于菁菁
大庆石化公司化工三厂SAN树脂车间 黑龙江大庆 163000
摘要：当下我国社会经济飞速发展，使得化工行业在科技不断更新中迅猛发展，促使化工行业一些相应的机械设备被进行广泛应用。为了使化工设备将自身性能进行充分发挥，需要对其加强日常管理与维护工作。化工机械设备在运转过程中出现故障，如果不能对其进行有效的维修管理，将会导致整个设备使用性能出现问题，甚至对相连接的设备装置产生一定程度影响，如果不能对其进行及时有效的调整，也会导致发生工作异常，进而导致整个系统发生故障，不仅会给化工企业造成巨大的经济损失，甚至引发品质事故以及安全事故。为了有效延长化工机械设备使用寿命，并促使相应化工设备将自身性能进行充分发挥，有效促进化工企业持续稳定的生产，进而企业创造更大的经济效益，需要对相应的化工机械设备加强日常的维护管理工作。
关键词：化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
引言
随着化工运转系统的发展，对于设备安全性与稳定性要求较高，要想更好的对化工机械设备进行管理，就要制定完善的预防方案，积极引进国外先进技术，避免出现各类安全事故，提升其工作质量。
1化工设备维护与检修的实际意义
对于化工企业来说，设备的维护与检修工作是一项复杂的内容，同时也肩负着企业安全生产的重要责任。定期开展设备维护与检修工作可以切实的提高设备的稳定性，避免设备在运行中由于故障造成的停产以及安全事故的发展。总体来说，化工设备维护与检修工作在化工企业具有两个方面的意义。对于企业生产方面来说，良好的化工设备维护与检修作为企业管理的重要工作内容，肩负着企业经营管理的重要责任。在化工企业生产中，由于大部分产品都为流动性介质，而且每个设备之间需要采用管道连接，而化工生产的原理由设备的一段流向另一端时，并不会出现停顿以及间隔，这就给设备的维护和检修工作带来了巨大的考验，如果，其中一台设备出现了故障，那么就需要技术人员对该设备以及上级系统中的设备进行同步维修与保养，涉及的设备环节非常大，并且检修与维护工作也极其复杂。
2化工机械运转设备常见故障
2.1较为异常的振动现象
机械运转设备在进行正常运行过程中，经常会出现异常的振动故障。当下许多机械设备在进行正常运转过程中，都会产生一定的噪音，但噪音并不严重。但一些大型的机械设备，经过长时间运转，将会导致自身磨损严重，甚至一些相应部件脱离轨道，从而导致原有正常轨道之间的配合度逐渐减小，从而导致机械运转设备在进行正常运转时，会发出较大的噪音。当机械设备自身运转振幅较大时，发出的噪音也会随之提高。运转的机械设备自身振幅较小时，所产生的噪音便会减弱，但因为机械设备在高速运转过程中发生严重的磨损，从而导致机械设备运转振幅较大，进而产生较大噪音。
2.2磨损疲劳故障形式
化工运转设备试车或是其他运行的时候，机械作用会导致出现一些常见事故，如：设备磨损、设备腐蚀、设备疲劳破坏等，影响着设备的运行质量。根据相关设备的磨损情况可以得知，在其实际运行期间，经常会发生黏着、磨料、腐蚀等磨损现象，影响着设备的使用质量。对于压缩机、风机与泵等机械设备而言，经常会出现主轴与活塞之间磨损的现象，主要的类型为黏着磨损。就是外界的颗粒、表面凸起物质摩擦期间，导致机械设备的表面原材料出现磨损现象。在机械设备腐蚀与磨损的过程中，会发生腐蚀、黏着、磨料等多种磨损问题.
2.3机械运转设备自身发生磨损
化工机械设备是由诸多机械元件所构成，在其进行运行过程中，会通过不同齿轮以及轴承之间相互摩擦，从而带动皮带进行作业。
因为机械设备在运行过程中会发生一定的碰撞与摩擦，运行时间过长将会导致部件产生一定的磨损缺口，甚至一些外层原料脱离原有位置，最终导致设备自身无法依照原有路径进行有效工作，而且运转设备自身灵活性缺失，最终因为设备元件脱离缺口，而致使机械设备运转出现故障，导致整体机械设备出现瘫痪。而且，这些设备如果不能进行有效的更新维护，将会导致设备自身出现老化现象，使得自身性能不断下降，而一些超负荷的工作将会导致机械设备内构件发生断裂，从而使得机械设备自身工作效率无法达到相应标准，使得化工业的生产受到一定影响。
3化工机械运转设备故障预防方案
3.1加强人员管理
化工设备安全管理中最重要的问题之一就是相关人员缺乏安全知识和专业能力，严重影响了化工设备的安全管理。在化工设备的管理中，工作人员的素质是非常重要的。化工设备安全管理中的化工设备操作人员、化工设备维修人员、仓库保管员都是安全设备管理人员之一。化工企业需要对化工设备安全管理相关人员进行定期的安全教育，重视安全宣传。为了提高人们对化工设备安全管理的认识，化工企业可以充分利用新媒体的方式宣传化工设备安全管理，建立微信公众号和工作群，使宣传速度更快、更广。另外，不同岗位采取不同的方式，相关工作人员需要进行岗前培训，有经验的人员对新员工进行指导和帮助，通过实际的培训辅导提高他们的实际业务能力和动手操作能力，同时在培训的过程中，应注意实训和检修各种安全问题，让预防工作并与后期维修相结合。
3.2加强机械设备维修力度
相应的故障排查人员要对机械设备运行实际情况进行有效掌控，并对当下运行状态进行科学诊断，然后依据化工企业自身生产需求为其制定相对科学的检修规划方案。当下化工领域施工工艺不断发展，可以将现代化的机械设备检修技术有效的应用到机械故障控制中，并将其作用进行充分发挥，从而有效提高日常维护工作的效率。为了使化工机械故障得到有效缩减，相应的维护人员要根据化工企业自身生产实际情况，对相应的机械设备进行有效的维修管理，而且相应的维护人员要严格依据机械维修管理规范，对其进行定期检查以及故障排除工作，从而有效保证化工机械运行安全。
3.3减少温度对机械设备产生的影响
在对相应工程机械设备进行使用时，要避免设备在低温状态下进行超负荷运转，要对其进行低温预热，当相应机械设备达到规定温度时，再对其进行有效工作。也要避免机械设备在高温条件下进行运转，当机械设备在进行正常运行时，要对其温度表数值进行仔细观察，当温度过高时，要将其进行停机检查，并对其中可能存有的故障进行有效排除，当温度降低到相应标准时，再进行正常运转。
3.4保证化工机械设备自身运行安全
化工企业在进行生产时，相应的技术人员要依照操作规范对化工机械设备进行操作，从而有效保证化工机械设备可以安全稳定运行，促使化工机械设备处于安全运行状态，进而有效减少化工机械设备故障发生。而且相应的管理人员，要对化工机械设备进行定期检查，并保障相应操作人员持证上岗，对化工机械设备使用以及性能做到熟悉掌握，而且要具有一定的设备故障排查以及保养能力，然后依据相应操作规范进行工业生产，在对相应化工机械设备进行操作前，要为设备做好润滑工作，对其中存在的安全隐患进行有效排查，并对其进行相应维修，从而有效保证化工机械设备运行安全。
结束语
在化工运转机械设备实际运行的过程中，相关部门必须要针对故障问题做好预防与维修工作，建设高素质人才队伍，并利用先进的动态监测、故障诊断等技术开展相关工作，提升其工作质量。
参考文献
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