张延辉
中石化胜利油田分公司鲁胜公司 山东东营 257000
摘要：如何通过管理创新，有效延长油藏寿命周期并发挥出最大效益，是各国油田企业普遍关注的问题。 本文针对管理区推行单井优化管理的存在的问题, 通过“五个优化”，即优化停井计划管理、优化巡检监控方式、优化设备四化管理、优化作业质量监督、优化经营管理环境等措施，实现精细化管理，一体化治理，激活存量，提高了生产效率和效益。
关键词：采油；管理区；单井优化管理
1 研究现状
经过二十余年的开发，鲁胜公司鲁源采油管理区所辖油田已进入生产波动大、挖潜上产难、抗险能力弱的递减开发阶段。外围油田注水系统不完善;采油厂水质和水井问题严重;老油田措施挖潜和维护难度逐年增大；面临产量结构变化与成本投入不配比，操作成本预算与新增工作量不匹配等方面的矛盾。全面实施单井管理优化，实现精细治理，激活单井存量增效迫在眉睫。
2 单井挖潜措施研究
2.1优化停井计划管理，精准检修
实施原油生产过程控制项目组管理，降低躺井，提高时率。重点对油井、水井、注采、故障处理等项目进行过程跟踪分析控制。在油井上，改变停井计划制定周期，由10天改为5天，制定停井措施，合并管理工作量，实行日运行制度，并进行责任产量考核。
利用油井网上监控等方法，强化地面管理，降低停井次数。在故障处理上，及时进行故障评估，解决皮带更换频繁和电器保养等问题。同期对优化生产运行，提高运行质量。加强故障停井分析，完善停井日分析制度，建立日运行台账，核算单井停井周期，提高计划符合率。优化油水井全方位监控，突出信息化提升，优化预警参数，抓好闭合运行。实时监控接转站参数变化，快速找准方向，及时采取措施。完善生产监控手段，及时发现管道泄漏，确保平稳外输。
2.2优化巡检监控方式，精准发现
抓基础制度落实。强化《交接班制度》、《问题反馈整改制度》、《油水井巡检制度》落实，保证巡检质量。强化设备保养，严把设备强保质量关，提高设备保养质量。完善站点井网流程、设备设施台账，提高准确性和工作效率。抓好流程隐患治理，以问题管理为导向，按照治理流程，及时分析原因、制定整改技术措施，重点对重复发生的故障，深层次挖找原因，制定预防措施。以推行标准化管理为主线，规范落实采油班组交接方式和内容，现场管理水平稳步提升。抓好冬防保温，做足炉子、气源、管线覆土、主干线管网扫线等措施，夯实冬季生产基础。
完善油井监控制度。提高监控预警及时性，避免责任躺井，降低产量损失；抓好油井远程监控维护管理，落实数据监控管理办法，提高油井故障发现及时率。应用多项监测技术，实验不停井维修监控技术。强化冬季温度管理，随时监控来油线运行状况，优化节点温度预警值，提高接转站预警精度。
制定油井套压控制管理办法。保持合理的生产压差是提高油井产能、控制含水过快上升的关键因素。套压高低直接影响油井正常生产，合理的控制套压是油井保持合理产液量的主要因素之一。正常生产井套压高于回压油井将套压控制到不高于回压0.3MPa以内；冬季套管气储备气源的油井，套压控制在2.0MPa以内。套压低于回压的油井保持现状。特殊井：特殊套压控制井需地质办和管理办共同确认套压控制范围。
2.3优化设备四化管理，精准提效
在设备综合完好率方面，强化设备巡检制度，开展隐患治理，提高设备保养质量，确保了设备的安全运行。
一是优化设备制度管理。制度是设备管理的保障，为保障设备管理质量，我们强化制度落实。一是强化设备巡检制度。二是强化设备保养。在强化日常例检例保基础上，狠抓春秋两季抽油机设备集中强制润滑保养。抽油机设备保养覆盖率100%。
二是设备效能管理。针对严峻的经营形势，为了既提高设备完好率，又节约成本，我们注重内部挖潜，实现设备高效运行。
优化设备创新管理。面对生产流程设施腐蚀速度快、故障频发的实际，为了既解决生产难题，又节约成本，积极寻找突破口，通过工具类改造实现提速提效。
2.4优化作业质量监督，精准描述
推行重点井、关键工序全过程监督，精细作业描述，抓好过程控制，坚持“三对照、三清”，即对照工艺方案、施工总结、生产参数，分析躺井原因，做到潜力清、措施清、效益清，保证作业措施有效性。精细作业井问题确认，制定治理对策。落实单井管理措施，实施“一井一策”,抓好油水井源头管理，强化油井套压、温度、结蜡井管理。优化结蜡井监控方式，通过载荷及电流变化观察效果，减少清防蜡工作量。
通过控制停井，减少停井次数，降低躺井；加工符合现场要求的皮带轮，及时调整抽油机的平衡度，调整皮带的型号，降低停井次数；从地面、井筒、地下“三位一体”的角度，严格执行停井位置，缩短停井时间，提高洗井质量等单井管理措施，严格控制出砂井的躺井。抓好躺井治理，完善躺井快速反应机制，加强异常井监控，做到精准诊断，超前发现问题，及时治理出砂、供液不足及偏磨井。
2.5优化经营管理环境，精准节约
实施成本预算“形成—执行—分析—挖潜—考核”的模式，提高经济效益。成立了成本项目组，岗位专业人员参与编制全过程。依据生产任务定工作量，根据工作量定价值量，采取自上而下方式优化平衡预算，确保了预算符合实际。按照成本投入项目论证、费用论证、立项审批、完工项目验收、模拟结算、分析的程序，强化预算执行，确保了预算有序运行。加强预算考核，促进了内部挖潜。
以“三个一”活动为抓手，开展“提质增效比贡献”全员劳动竞赛。重点对高投高耗优化点、低产低效控制点、增产增效挖潜点、提质提效增长点、严管严查降损点进行细化挖潜。在电量管理上，突出单耗、线损分析及考核，降低油井设备单耗。
优化质量诊断和先进方法运用，提升质量监管水平。落实“四方”监督机制，做好工程施工前期介入，按照《工程施工监控表》，抓好质量监控，及时发现整改不合理工序和不安全因素。严格抓好结算，做好质量验收，逐级把好质量关。加强计量自查，抓好器具配备和鉴定，做好入井液、有机氯、水质等的质量管控，抓好设备、物资、药剂的质量检验，防止质量隐患。
2.6三次采油工程技术优化
该技术在油田中后期开采中的应用主要依靠聚合物的驱油效果来提高油田开采效率，这也是三次采油技术基本原理。随着油田中后期开采难度提升，三次采油技术也要有所改进，具体表现为：一是单管分注工艺技术的优化，由于驱油效果主要依赖环形降压槽中的聚合物，但在油田中后期开采中该技术仍存在优化空间；二是偏磨问题的处理，由于三次采油技术应用过程中会对抽油杆、油管等产生偏磨问题，妨碍三次采油技术应用效果，通常会采取井下下轴向心力测试的方式，使偏磨现象得以控制，还可结合三次采油技术实际应用效果，分析偏磨现象的存在规律，更好的解决偏磨问题。
2.7研究低渗透油层开采技术
石油开采环境较为复杂，油田开采中经常会遇到具有低渗透特性的油层，具有开采难度大特点，尤其是在油田中后期，低渗透油层的开发更需要开采技术的优化，以提高低渗透油层出油率。要结合低渗透油层特征，积极寻求开采技术优化，当低渗透油层具有较高深度时，近距离开采不再适用，此时远程开采技术的作用得以发挥。通过使用专用钻头，在开采过程中可实现油层间的有效关联，而远程开采技术的优化主要是开发管柱辅助系统，可克服远程开采技术应用难题，还能降低中后期油田开采能耗，实现石油开采效益提升。
3 结论和认识
综上所述，经济社会发展伴随石油资源消耗的急剧上升，使得石油资源紧张局势更为严峻，若不对石油消耗加以遏制，并加大油田勘探和开采力度，将会造成社会动荡，对经济社会带来巨大打击。而油田开发也是有寿命的，当进入中后期阶段，不仅油田开采量显著降低，而且开采成本加速上升，严重降低石油开采的价值空间。这就需要对中后期石油开采技术加以优化，加大石油开采技术研发，不断提升石油开采效率，提高中后期油田开发成效。
参考文献
［1］耿一凯. 浅谈如何在油田开发后期采用新技术挖潜[J]. 化学工程与装备，2019（04）：123.
作者简介：张延辉（1977-），男，汉族，中石化胜利油田技能大师，研究方向为油气田开发工作。