山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东省莱州市 261400
摘要：为了进一步提升矿山机械设备运行的稳定性，确保生产工作正常运行，本文在了解和掌握矿山机械设备焊接技术的基础上，针对矿山机械设备将会出现的故障进行精确化的分析，进而不断对这些问题进行改造，确保矿山机械设备的维修技术不断提升，在最大限度之上提升矿山机械设备使用效率以及生产能力，确保企业在后期的运行当中能够获得更大的经济效益。
关键词：矿山机械；焊接维修；研究
在现今社会，矿山行业发展迅速，维修工作也起到越来越重要的作用。在矿山的机械设备使用的过程中，经常出现一些故障问题，倘若对问题不能够进行有效的解决，那么在一定程度上将会影响生产的效率，与此同时，也阻碍了后续作业活动的顺利进行，增加了采矿方面的生产成本
1矿山机械焊接维修技术的应用策略
1.1矿山机械焊接技术开始前的准备工作
为了在矿山领域更好地应用机械焊接，需要做好充足的准备工作，选好与之相合适的焊接材料，同时需要选择与其相适应的焊条。准备工作是焊接前的重要行为。在进行焊条选择时，需要考虑的因素很多。不仅要考虑合焊件所含化学成分、相关的机械性能、受高温程度以及腐蚀性等，还需对其进行综合整理分析，并结合焊接结构的具体形状、着力情况、焊条的购价进一步选择实际的型号和品牌。此外，要遵循材料的强度和同等性原则。强度原则指的是在受力与拉扯强度相同的前提下，焊条的承受能力相对较强亦或是比原材料更强的优先选择。同等原则是指在特殊环境下需与原材料的相关成分相近，性能一致。两个原则是在焊接中必须遵循的相关原则，不仅可以延长使用的时间，还能提高安全系数。最后，焊接使用的原材料必须合法合规。
1.2焊接前实行全面清理
焊接过程中需要重视焊接的头部和根部。焊接质量是否合格取决于焊接过程中的相关操作。所以，为了焊接质量达标，一定要按照实际的情况进行分析再进行焊接工作，使用最佳的焊接方式。例如：在焊接口位置抛一个适当的坡口，通过坡口实行工件焊接，从而满足相关要求。坡口能够预防工件发生变形，有助于达到加工质量的要求。若焊口带有裂缝，需要对其实行清理，一定要确保焊口清洁，否则会使裂缝逐渐扩大，有损焊接的质量。同时，对焊接口处2cm及更多的位置进行打磨，打磨出光泽便可。
1.3提升焊接操作控制力度
工作者在实行焊接维修工作时，应当先明确需要焊接的部位，然后根据这些部分的具体信息进行焊接维修，确保焊接工作能够一次性完成。在进行焊接工作时，比较关键的两个位置是接头和焊缝根部。因此，为进一步保证焊接维修质量，在进行不同部位焊接时，应针对性采用相应的技术。需注意，在进行焊接前一定要进行全面清理。焊接部位坡口开创可采用碳弧气刨的方式进行。坡口开创完成后，还需确保工件焊透，以保证后续相关工作的开展。焊接时不应只关注横向亦或是纵向的自由收缩，应当保证两个方向均能实现自由收缩。因此，进行焊接维修的过程中应当明确焊接流程。如果焊接流程上产生误差，会导致焊接缝纵向或者横向收缩有一定限制，进而造成残余应力增强。
1.4焊接完成后，维护好焊缝
若想得到高质焊缝，离不开焊后的维护工作。处理好焊后相关的维护工作，既可进一步规范相关构件的性状，还可有效改善焊缝的综合性和组织性，除去焊接的残余应力，同时降低氢致生成裂纹。一般而言，在完成焊接工作后，焊工会进行敲击、打磨、喷漆或者砂，目的是改善焊缝，将其边缘进行光滑、平整处理，确保开口处垂直和平行，使焊接热区相关性能接近焊缝金属以及母材，全部排出有害物，消除应力，进一步提升焊缝韧性与塑性。
2提升矿山机械焊接维修技术与维护的主要对策
2.1做好矿山机械焊接前的准备工作
为了能够选择最佳的焊条，前提条件就是要对焊条各方面进行评估，在这当中包括：焊条重存在的化学成分、耐温性能、抗裂性能、耐腐蚀性能等等。对焊条所表现出来的型号、焊接的设备、结构等进行考虑。在选择过程当中，需要遵循以下几个方面的内容：首先，遵循等强度这一原则。在焊接的过程当中，能承受一般载荷工件的时候，对焊条的抗拉强度选择不能够低于原材料表现上的抗拉强度，除了符合强度之外，还需要对焊条的韧性进行把握，指标较高则能够进一步提升焊接的修复能力；其次，同等性能的主要原则。在特定环境背景下，需要工件具备良好的力学性能。例如：耐腐蚀、耐高温以及耐损耗等等，在对焊条选取的时候需要确保熔敷金属主要成分以及性能等，例如：对不锈钢机械部件进行焊接的时候，所选用的焊条同样应当是不锈钢的材质。
2.2进一步提升焊前的清理工作
焊接工作过程当中最核心的内容就是对焊缝根部、接头的部分。焊接所表现出来的效果会受到整体焊接情况带来的影响。在现实的焊接过程当中，需要依据焊接的不同部分所表现出来的具体情况选取最佳的焊接技术，注意焊接部分需要刨开适当的坡口，在坡口处应当遵循以下几个方面的要求：首先，要进一步确保攻坚能够焊透，这样更有利于后期的焊接操作；其次，要确保整个坡口的形状方便加工；最后，在节约焊条的情况之下，需要尽最大的努力不断提升焊接的生产力，进而有效的防范焊接之后产生变形情况。焊接维修的部分如果出现裂缝的情况，则需要先将这些裂缝进行有效的清理，在裂缝干净之后，才能够避免这些微小的裂缝引发后面的扩张，造成整体焊件遭受破坏。在进行焊接的过程当中，距离焊接四周20mm之内或者是开坡口这些部位都需要进行进一步打磨处理，一直打磨出金属光泽为止，然后在经过相关技术处理之后，保障整体焊接效果，促使机械在焊接维修之后的使用时间更加长久。
2.3选择科学、合理的焊接方法
在做好焊接之前的准备工作之后，就开始正式进行焊接。在这当中，首项工作就是选择科学、合理的焊接方法，在不同的焊接方法当中进行选择大多是非常困难的，需要对不同采矿机械零部件所呈现出来的不同结构特点进行考虑。一旦所选用的焊接方法不对的话，就很容易导致整体焊接方法失败，影响后期零部件的进一步焊接。比较复杂的矿山机械零部件在焊接过程当中则需要运用高压无缝钢管堆焊工艺技术，这样一种焊接技术在使用上相对比较复杂，但是在整体工艺表现上极为精湛，而且焊接材料的使用上更少，成本更低，但是焊接的整体效率却非常高。
2.4运用良好的焊接工艺
在式进入矿山机械焊接和维修过程当中，需要选取科学、合适的焊接工艺，在焊接的时候需要进一步考量焊接过程当中零部件所呈现出来的形状特点、大小、性能以及最终的功效。焊接过程当中主要可以划分为四个不同的环节，分别为：电压电流、速度、热处理以及焊接路程等等。只有整体焊接工艺合适，才能够进一步开展后期的焊接工作。
2.5对焊接部位进行检查
在矿山机械焊接工作顺利完成之后，需要进一步对所焊接的不同部位进行检查，对整体焊接过程当中的每一个环节都需要进行精细的检查，进而促使焊接程序能够保持完整性、安全性，确保矿山机械焊接的质量。在事实发展之上进行现实焊接操作过程当中，需要进一步检查整体焊接过程当中所涉及到的每一个内容，确保在针对矿山机械部件进行焊接之后，运行当中能够更加的安全，进而保证焊接机械的使用时间更长。
结语
矿山机械的维修和维护过程中，焊接技术是最常用的技术手段，焊接技术的合理性直接影响了矿山机械的后期运作质量，也一定程度上决定了矿山开采工作的顺利开展等，不但可以有效解决各种矿山机械的故障，而且还能利用焊接维修技术来提高机械设备的使用寿命，降低设备更换成本。
参考文献：
[1]贾俊平.浅谈矿山机械的焊接维修技术与维护[J].世界有色金属，2018（18）：32.
[2]郭春涛.浅谈矿山机械的焊接维修技术与维护[J].中国金属通报，2018（09）：64-65.