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化工安全工程存在的问题与措施

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：王佳业

[导读] 摘要：化工行业的快速发展是拉动经济水平提升的关键，在生产工作中最关键的就是做好安全管理，以实现对风险的控制。

        吉林省吉泰安全技术服务有限公司吉林长春 130000
        摘要：化工行业的快速发展是拉动经济水平提升的关键，在生产工作中最关键的就是做好安全管理，以实现对风险的控制。化工生产安全事故的发生，不仅会对企业造成严重的经济损失，而且会威胁人们的生命安全，因此，应该受到企业的高度重视。化工生产中涉及较多的危险物品，而且设备类型及数量较多，任何一个环节出现问题都将引发严重的后果。本文对化工安全生产管理工作的意义进行分析，提出化工安全生产管理工作的问题，探索化工安全生产管理工作的优化措施。
        关键词：化工安全；生产；管理；优化
        1引言：
        安全是生产的第一要义，是决定企业未来经营发展水平的关键因素，有利于企业整体管理质量的提升。化工生产工作具有一定的危险性，应该严格做好安全管理工作，防止意外事故的发生。然而，由于受到多种因素的影响，在当前的管理工作中仍存在诸多局限性因素，限制了整体管理水平的提升。传统管理模式较为落后，已经难以适应化工生产的实际需求，必须在工作中予以创新和优化，实现对日常工作的有效指导。这就需要从化工生产特点及实际需求出发，制定针对性管理工作方案，促进企业的稳定健康发展。
        2化工安全生产管理工作的意义
        一方面，化工安全生产管理工作的实施，是降低安全事故率的关键，能够提升生产工作效率，确保生产任务能够按时完成。在工作中的安全隐患较多，只有将风险控制在合理范围之内，才能确保工作的有序实施，降低意外因素的影响。同时，通过定期排查安全隐患，能够防止设备出现频繁损坏而对生产效率产生影响。因此，通过安全生产管理能够实现企业利益的最大化，在市场竞争中占据有利地位。另一方面，化工安全生产管理工作也是塑造良好企业形象的关键，实现对事故率的有效控制，促进企业信誉的提升。在企业内部营造良好的工作环境，提升员工凝聚力。
        3化工安全生产管理工作的问题
        企业管理人员对于安全生产的重视程度较低，往往只关注企业经济效益的提升，未能在安全管理工作中加大人力、物力和财力投入力度，对于安全隐患的排查力度相对较小，导致安全事故的发生。化工生产工艺流程较为复杂，在管理工作中的全面性与针对性不足，风险控制力度相对较低。同时，在管理制度方面也存在一定的问题，过往制度体系已经难以适应当前工作开展的特点，未能对各项制度标准加以细化，导致其执行效果受到严重影响。对于安全生产的责任不够明确，各个部门之间的协同性不高，化工生产的风险在逐步升高。管理方式的单一化也会对安全管理工作的推进带来限制，未能结合先进管理技术与手段，对于设备运行状况的了解程度不足[2]。工作人员的水平普遍偏低，在生产工作中难以保障操作的规范性，缺乏对自身工作职责的深刻认知。
        4化工安全生产管理工作的优化措施
        4.1提升重视程度
        企业应该促进对化工生产安全管理重视程度的提升，确保安全措施得到有效落实和执行，实现对安全事故问题的有效预防。企业应该加大在安全管理中的投入力度，避免只顾眼前经济利益而忽视了企业的长远发展。在企业内部形成良好的工作风气，实现对人员操作行为的有效引导，自觉遵守企业的规章制度，降低事故发生概率。在安全生产工作当中，应该聘请相关专家和技术人员进行指导，通过安全教育的形式提高全员重视程度。安全管理工作应该与企业长远发展规划实现有效衔接，尤其是随着市场竞争的加剧，企业加强对安全管理工作的重视可以创造良好效益，增强企业的核心竞争力，树立良好的企业形象。
        4.2完善管理制度
        制度是工作开展的基本保障，因此，在工作当中应该对当前制度体系加以优化，实现对化工设计、生产等各个环节的有效管理，增强工作规范性与统一性。

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应该加强对化工生产、设计与管理等流程的分析，确保制度的可行性，加大制度的执行力度。对各个环节的操作流程应该加以细化，并在操作手册当中进行明确规定，防止任何一个环节出现差错。制定相应的安全生产责任制度，将责任落实到每一个岗位及个人当中，确保在问题出现的第一时间能够找到责任人。建立完善的奖惩机制，对于不按规定操作的人员进行适当惩罚，增强其安全意识；对于表现优异、及时排查安全隐患的人员加以奖励，提升其工作积极性和主动性。
        4.3加强设备维护
        保障各类化工设备的安全运行是安全生产管理工作中的重点内容，也是决定生产工作效率的关键。尤其是随着生产规模的扩增，化工设备的结构组成和运行原理也更加复杂化，因此，必须加强设备的运行维护及管理，及时消除其中的安全隐患，增强其运行安全性及稳定性。应该采用定期检查和不定期抽查相结合的方式，实现对设备状态的评估，从而对比正常运行参数，明确故障隐患类型及应急处理方法。针对指示偏差、异常声响和异常振动等问题加以分析，及时定位故障位置及原因，避免问题扩大化。企业应该引进先进技术手段及设备，保障设备运行状态监测的实时性与动态性，集中管理化工生产设备。
        4.4规范操作流程
        化工生产具有严格的操作流程，生产操作的不规范也是引发安全事故的主要原因。因此，应该将精细化与标准化理念引入生产全过程当中，确保每一个环节都可以得到有效掌控，防止由于操作失误引起的问题。对当前化工生产中遇到的问题进行汇总，通过记录、分析和上报控制生产风险，确保其始终处于正常范围之内。尤其是在应用新技术和新设备的过程当中，应该加强与技术人员的沟通交流，明确其正确的操作方法，防止在生产中出现仅凭经验操作的现象。
        4.5提升人员素养
        工作人员的专业能力与素养是决定化工生产效率、质量及安全的关键因素，因此，应该在工作当中予以高度重视。很多工作人员的知识与技能较为落后，已经难以适应当前管理工作的基本要求，容易导致安全事故的发生。为此，应该针对工作特点及内容制定专业培训计划，学习先进操作技术及经验，以应用于工作当中。在培训中遵循理论结合实践的基本原则，使工作人员的专业能力得到提升。管理人员应该学习先进管理理念，并结合化工生产的工作特点加以创新，实现对安全管理漏洞的及时排查与弥补。此外，还应该加强招聘机制的构建，从而引进先进人才，构建一支素质过硬的工作队伍。
        4.6创新管理方式
        对于当前管理方式的创新也是提升管理工作效率与质量的关键，应该结合当前安全生产的基本要求，促进管理方式的转变，为企业转型升级奠定保障。在当前信息化时代下，应该加快网络信息技术的引进，构建完善的交流平台。对生产信息进行集中采集、整理和保存，通过数据库的建立及时更新设备运行状态信息，以提升安全管理工作的可视化程度。同时，交流平台的构建可以增进各部门的沟通交流，防止由于信息孤岛而引起的事故问题。同时，能够协同各部门人员共同做好安全管理工作，形成强大的工作合力。
        5结语
        在化工生产当中实施安全管理工作，能够有效减少安全事故的发生，促进企业经济效益的提升。然而，由于对安全管理重视程度较低、制度体系不完善和管理方式单一等问题的存在，也会对实际生产工作造成一定影响。为此，应该通过提升重视程度、完善管理制度、加强设备维护、规范操作流程、提升人员素养和创新管理方式等途径，构建一个完善的安全管理体系，从而使每一个生产环节都处于可控范围之内。
        参考文献：
        [1]汤力.化工安全生产及管理模式的策略[J].化工管理，2020（19）：124-125.
        [2]李恩众.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工设计通讯，2020，46（06）：187-188.
        [3]李文良.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化工管理，2020（18）：208-209.