板带轧钢工艺设计探析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

板带轧钢工艺设计探析

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：韩建安李晓军李树芳权卫马宏昌

[导读] 摘要：钢铁工业一直都是我国工业发展中的主要内容，它在我国经济不断发展的背景下，也得到了迅猛发展。

        陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂陕西韩城 715405
        摘要：钢铁工业一直都是我国工业发展中的主要内容，它在我国经济不断发展的背景下，也得到了迅猛发展。要想在当前激烈的市场竞争中脱颖而出，除了要完善其流程，还要认识板带轧钢工艺在其中的重要性，不断提高设计质量，还要遵循相关的设计原则，进而为促进我国钢铁工业在社会的快速发展提供基础。
        关键词：板带轧钢；工艺设计；探析
        陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司是经陕西省国资委正式批准成立的国有控股企业，于2007年6月正式注册成立，2012年5月11日，龙钢公司正式划归陕钢集团直接管理，是陕钢集团的全资子公司。“禹龙”牌钢材先后被评为陕西省名牌产品，被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”、全国冶金产品实物质量“金杯奖”。产品被广泛应用于三峡工程、郑西铁路、西安地铁等国家及省级重点项目工程，畅销陕西及周边省区。公司始终秉承“一切为了陕钢发展，一切为了员工幸福”的企业核心理念，坚持走资源节约、环境友好、绿色生态型发展道路，在集团党政的坚强领导下，正为实现区域引领龙钢腾飞的目标和打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商建设美丽幸福新陕钢的愿景目标而不懈奋斗。
        在社会经济不断发展的背景下，对钢材市场的需求量也在不断增加，要在满足社会需求的同时，提高其质量，要认识到板带轧钢工艺的重要性。在热轧钢筋的制造流程和特点出发，不断提高板带轧钢工艺的生产水平，完善其中的生产方案。基于此，本文对板带轧钢工艺设计过程进行了分析，希望可以进一步促进我国钢铁行业在社会的飞速发展。
        一、板带轧钢工艺的发展
        在新时代背景下，社会对板带轧钢的需求量在不断增加，以前的板带轧钢工艺和生产流程已经不能满足当前发展的要求了，在对轧钢方法进行分析的过程中，发现按轧制温度可以将其分为热轧与冷轧。如果按轧制时对其进行分析，可以将分为纵轧，横轧和斜轧。
        不同轧制产品的特点和功能是不同，要想加强它在经济发展的应用，技术人员要在清楚其成型特点的基础上，完善板带轧钢工艺内容，对其进行合理化的设计。由于轧制产品的种类多，他们的规格不一，对轧钢生产内容进行了分析，主要将其分为了半成品生产和成品生产[1]。
        如今，随着时代的发展，板带轧钢品的类型也得到了完善。相关的调查发现，我国大钢厂在70年代就已经应用了先进的连轧轧机，这种设备是自动化控制系统，它可以对全线生产过程等内容进行监控，在保证板带轧钢工艺流程合理性的同时，还大大提高了生产的质量。
        在国内十大钢铁企业的发展中，其粗钢均在1000万吨以上，这足以说明我国板带轧钢工艺在最近几年来得到了一定的发展，也说明了它在钢铁工业生产中的重要性。因此，为了社会经济不断发展的今天，进一步提高板带轧钢的质量，必须要走精细化道路，完善板带轧钢工艺流程，加强对工艺方案的合理化设计。
        二、板带轧钢的内容
        （一）板带窄带生产工艺
        先进的轧钢工艺不仅可以促进对新产品和新技术的有效开发，还可以完善研产技术体系。因此，在此背景下，除了要就根据我国轧钢工业发展对轧钢技术进行改进，还要对其中的工艺流程进行分析，掌握板带轧钢工艺中的基本内容，这样才能对其进行合理化的设计。
        窄带轧制工艺目前发展有：550轧机、650轧机、750轧机、850轧机、950轧机，我们使用的是750轧机生产带面为335mm-380mm，厚度可生产1.5mm-6.0mm。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

其中，坯料为355的轧机，其生产带面为335mm-380mm，厚度为1.5mm-6.0mm，坯料为410的轧机，其生产带面为401mm-410mm，厚度为1.8-6.0mm，或者是生产带面为411mm-435mm，厚度为2.0-6.0mm.
        （二）常规热连轧工艺
        这种工艺是指，在生产中以355*165mm、420*165mm、530*165mm的连铸板坯装入到加热炉中，然后对其进行加热处理，在进行完相关的处理后，还要由粗轧机组以及精轧机组对其进行处理，进而不断完善板带轧钢工艺流程，
        三、板带轧钢工艺设计
        （一）合理设计冷轧工艺
        由于冷轧使材料产生加工过于硬化，所以当总变形量达到60%到80%的时候，如果不对其进行控制，它的继续变形就会变得很困难。所以，在此过程中要进行中间退火，主要是让使材料软化后，然后通过轧制继续进行。冷轧带钢在退火的时候，也要有保护气体的退火炉，避免对冷轧带钢的制作过程带来影响。
        将其与热轧比较发现，冷轧厂的生产流程和加工线要比热轧钢工艺分散，为了保证工艺流程的稳定性，要提前对板带轧钢工艺进行合理设计。对热轧厂送来的钢卷，要对其进行相关处理，主要应用技术对其进行连续处理。一是要先要用盐酸对产品上的氧化膜去除，完成这项工作后才能将相产品送到冷轧机组。
        在对冷轧机进行应用的时候，要先用开卷机将钢卷打开，主要将钢带引入到五机架连轧机中，将其轧成薄带卷。在此过程中，操作人员要注意，在五机架上还会出来的不同规格的普通钢带卷，主要是按照用户要求进行加工的。由于冷轧厂生产中的产品多，其中主要有镀锡板和涂层钢板，为了保证工艺的合理性，要先对其中种类进行分类和整合，然后在完善生产流程和方案，提高生产效果，进而不断保证板带轧钢工艺设计的有效性[4]。
        冷轧宽带钢轧制工艺，优化板带轧钢工艺流程，要先清除其中的内容，这样才能提升钢铁行业在市场竞争中的优势。冷轧宽带钢轧制工艺作为其中的主要内容之一，它主要就是指以热轧带钢卷为原料，然后在实际的生产中，合理应用冷轧方法，对生产厚度进行控制，控制其厚度在0.15到3.0mm，宽度要在600到2080mm之间，进而不断提高生产质量
        （二）热轧钢生产工艺的合理化设计
        板坯装炉在对相关材料进行加热的时候，一般会采用热送热装工艺，其中的热装温度不能低于400℃，同时技术人员还要对热装率进行有效控制，不要让其小于30%。在对热轧带钢车间和连铸车间进行设计的时候，可以直接进行毗邻布置，在此过程中，可以通过额辊道的直接连接，对坯料的运输等内容进行控制。此外，还要注意材料的特点，在对要求缓冷和温装的品种，还要在板坯库中按照具体的设置的保温坑，主要对材料进行保温和缓冷。
        如果板坯中的加热温度已经达到了整体温度，就可以进行生产了。在进行完加热后的板坯，还要在轧制前应主要以高压水对其表面基氧化铁皮进行处理，避免对板带轧钢工艺的影响。热轧带钢轧机在进行应用的过程中，要积极采用半连续式轧制工艺，不能采用3/4连轧工艺，这样才能避免操作流程对生产质量的影响[3]。
        在进行完热轧带钢轧后，还要积极采用控制冷却技术，在满足品种生产要求的基础上，对其进行合理应用。为了保证下道原料的钢卷运输，在此过程中要采用直接送往下道工序的方式，这种方式可以在减少厂区运输量的同时，大大提高板带轧钢生产效率。
        结束语
        综上所述，在社会经济不断发展的背景下，人们对钢铁产品的需求量也在不断地增多，为了提高其质量，要加强对板带轧钢工艺的合理化设计，对其中的生产内容进行整合，控制生产温度和中厚板的厚度，提高操作人员的综合素质，完善工艺生产流程，从而进一步促进我国钢铁事业在社会中的稳定发展。
        参考文献：
        [1]林水平. A32钢板轧钢工艺调整实验及结果分析[J]. 中国金属通报, 2018, (5):148-149.
        [2]付鹏, 张翠端, 黄海龙. 型钢轧钢工艺的相关要点分析[J]. 科学与财富, 2019,(9):32-32.