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变压器制造过程中的质量管理策略剖析

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：黄洪东

[导读] 摘要：质量管理是变压器制造企业赖以生存的基础，也是开拓市场的生命线，用户对产品质量的要求越来越高，提升质量能强化企业在市场中的竞争能力。

        昆明耀龙置信变压器制造有限公司昆明 650000
        摘要：质量管理是变压器制造企业赖以生存的基础，也是开拓市场的生命线，用户对产品质量的要求越来越高，提升质量能强化企业在市场中的竞争能力。文章主要阐述了变压器制造过程质量管理的意义，分析了变压器质量控制总体设计，最后提出了变压器制造过程中质量管理的具体策略，为相关技术人员提供一定的理论参考。
        关键词：变压器制造；质量管理；策略剖析
        质量管理不仅能够提高品牌的美誉程度，而且它更是国家经济、教育、管理等内容的综合反映。变压器生产企业开展质量管理与控制，有利于形成企业竞争力，降低产品质量成本。变压器制造一种是以低价大批量生产，而另一种是向高端智能产品发展，我国电力变压器制造过程先后引进苏联、日本、西门子等技术。尤其是对现有的电力变压器制造企业来说，强化质量管理意识，提高管理工作，这对单位本身的生存有着积极的推动作用。质量管理主要划分为策划、实施、检查、处理四个阶段，质量管理主要包括质量保证、质量控制两个内容，综合使用质量作业技术和活动，进而满足质量要求，获得更高的经济效益。变压器制造过程中需要做好质量把关工作，在分析问题的基础之上，结合建立企业自身特点，制定符合自身发展质量管理方案以及质量控制方法，将先进的理念和技术引入到国内，使我国企业焕发新的生命力。
        1 变压器制造过程中质量管理的意义
        电力变压器在使用时，需要按照电压等级进行划，分主要有750千伏以上变压器、500千伏及以下变压器、220千伏及以下电力变压器、整流变压器等等。企业在推广质量管理时还需要综合管控质量成本，事无巨细，要分主次。电力变压器，它是将一种形式的交流电转换成另一种形式，电力变压器工作原理使用的是电磁感应。由于磁场强度不断发生变化，使其缠绕在同一铁芯上，另一端线圈产生感应电动势，进而实现电压和电流强度的变换。变压器的电磁感应主要有铁芯、或者是磁芯以及线圈组成，线圈有两个或者是两个以上的绕组。电力变压器主要部分由铁芯、绕组、绝缘油箱等，主要作用是进行电压输出。见下图一。

        图一某变电站运行中的变压器
        2 变压器质量控制总体设计
        2.1质量管理体系的构建
        ISO9000质量管理体系，是为了实施质量管理活动而建立的组织机构，在科学技术的推动之下，为了满足广大顾客对质量的需求，需要建立完善的质量管理体系。而ISO9000族质量管理体系，能够有效地帮助组织发现体系建立和运行中存在的问题漏洞，定期的监督审核，督促组织人员按照组织设定的质量内容开展各项工作，对组织质量体系中的文件进行记录，制定有效的预防措施，避免不合格现象的发生。电力变压器设计与制造主要是根据合同要求进行的，不管是销售部门，还是和用户签订的商务协议以及技术协议，设计部门需要按照技术协议中的参数对产品设计，然后进行产品图纸的绘制，如果图纸中的结构方式公司无法实现，工艺部门会将此信息及时的反馈给设计部门，制定新的修改方案。此外，工艺部门也可以针对新产品设计结构、设计形式、工艺方法进行探究，在最大范围内满足设计要求。工艺会签时，编制的制造清单，需要按照自制、外协、外购三种方式进行划分，变压器产品装备完成之后，还需要移交给相关的实验部门对产品进行试验验证，试验结果符合设计和合同协议技术的要求。质量管理部门要严格按照质量管理体系形成的标准，建立公司级、部门级、班组级、三个级别的质量管理机构，以质量管理部门为中心，全面提高电网系统运行的可靠性【1】。
        2.2变压器运行的质量分析
        电力变压器制造厂家在进行变压机设计制造过程中，不仅要满足合同规定的基本要求，还要以提高产品竞争能力为主，时刻关注和解决用户的使用需求。电网系统最关注的就是系统运行的可靠性和稳定性，电力变压器在运行过程中会由于短路而产生差动保护动作，这时，需要切断电网回落，也会由于渗油、漏油、多点接地、局部过热而迫使电网系统无法正常运作，工业用户配置变压器主要是用来进行炼钢、炼铝等等。由于线路损耗的电能过大，为了降低线损，电力系统可以通过提升电压进行控制，发电机发出的电通过变压器升压后及时地输送到供电系统。因此，电厂所关注的变压器运行质量的重点依次是出口短路、局部过热、多点接地等等【2】。
        2.3 QFD的分析
        变压器QFD分析应用也称之为质量功能展开，它主要是将顾客对产品的需求进行多层次划分，转化为产品设计要求、零部件特性工艺要求等等，用于完善设计和实现质量保证。QFD主要起源于日本，在上个世纪60年代末提出的，企业以提高产品质量、降低成本、增加顾客满意度为主，QFD在严格意义上它是变压器产品开发质量和管理的一种方法论。主要划分为产品计划、零件配置、工艺计划、生产质量计划四个内容【3】。

        图二四阶段QFD图
        3 变压器制造过程中的质量管理策略
        3.1 变压器制造设计过程质量控制
        在电力变压器制造过程中，设计质量和成品质量密切相关。首先，需要对设计流程进行详细分析，满足规范要求，尤其是在电气设计中，设计人员要按照设计手册完成单品的计算工作。其次，在图纸设计完成之后，要交由相关的审核人员进行校验，在以上两项工作完成之后，做好工艺会签，随后有标准化小组进行审核【4】。
        3.2变压器制造工艺质量控制
        在目前的电力变压器制造工艺施工质量控制过程中，一方面，需要依托于精准的设计计算。另一方面，还要依赖先进的施工工艺。电力变压器制造工艺不仅包括变压器的加工技术、以装配方式，还包括和这些技术相对应的加工设备，为了保证变压器制造工业能够得到良好的质量控制效果，需要对各项工序制定专门的指导文件，此时相关的人力资源管理单位，还需要按照相关需求对操作者进行及时的培训和考核，持证上岗。企业在变压器制造中，要展开全过程的质量管理，做好全方位的评审工作【5】。
        3.3制造试验过程的质量控制
        加大变压器制造试验过程的质量控制，能够确保变压器使用相关的工作环境。在试验阶段，需要做好前期的实验计划与仪器的确认。在试验中做好数据的记录与整理，实验结束后应该撰写实验报告，做好信息技术的反馈。此外，还需要做好电力变压器制造检验过程的质量控制，检验人员不仅要具备较高的职业素养，而且还需要使用质量控制卡、检验表用来指导检查工作，做好书面的记录和控制。同时可以搭建信息化平台，及时的发送监管日志，方便业主、制造商及时的掌握变压器的进度，制造工业针对重点环节，可以通过照片、影像等方式进行保存【6】。
        结语
        综上所述，在进行变压器制造过程质量管控阶段，需要渗透到电力变压器制造的各个阶段，全面体现制造工作质量控制的全面性、时效性，建立完善的检验与试验体系，避免电力变压器在制造过程产生的缺陷，这对提高电力变压器制造行业市场竞争能力有着积极的推动作用。
        参考文献：
        [1]刘桂兰.电力变压器制造中的质量控制研究[J].百科论坛电子杂志，2019，（17）：440.
        [2]赵芳.变压器制造企业安全生产与质量管控措施浅析[J].百科论坛电子杂志，2019，（10）：428.
        [3]何硕，孟德华.变压器器身清洁的重要性及制造过程中的控制措施[J].建筑工程技术与设计，2017，（12）：2213-2213，1504.
        [4]薛祥，张丹丹，周志强，等.配电变压器供应商生产制造能力评价体系研究[J].江苏电机工程，2014，33（4）：72-74，84.
        [5]王伟.试谈电力系统中变压器的检修及抗短路措施[J].科技与企业，2013，（18）：336-336.
        [6]张诚.变压器在线监测与故障诊断技术方法研究[J].大科技，2013，（7）：91-92.