带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略--中国期刊网

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带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：吕元杰

[导读] 摘要：本文首先阐述了带式输送机胶带跑偏的形式，接着分析了带式输送机胶带跑偏故障原因，最后对带式输送机胶带跑偏解决途径进行了探讨。

        国家能源集团神东煤炭集团生产服务中心内蒙古鄂尔多斯市 017210
        摘要：本文首先阐述了带式输送机胶带跑偏的形式，接着分析了带式输送机胶带跑偏故障原因，最后对带式输送机胶带跑偏解决途径进行了探讨。
        关键词：带式输送机；胶带跑偏
        引言：
        煤矿带式输送机在实际生产过程中出现的跑偏现象，大多是由煤矿带式输送机的部件问题和生产人员操作不当造成的。为了改善这种状况，煤矿企业的主要对策是调整相关设备设置，安装防跑偏开关，对生产人员进行技术培训，建立监管体系。这不仅可以有效地处理煤矿带式输送机的跑偏故障，还可以预防跑偏故障，同时大大提高煤矿企业的生产效率和经济效益。
        1带式输送机胶带跑偏的形式
        煤矿带式输送机胶带跑偏主要有三种形式。第一，煤矿带式输送机松紧不一致时，会逐渐向紧边移动；第二，当煤矿带式输送机的滚筒支架没有保持均匀水平时，输送带会向后移动；第三，煤矿带式输送机两侧不在同一高度时，会向高处移动。
        煤矿胶带输送机跑偏故障的直接后果是胶带与传送带分离，导致相关生产线被迫停止和延迟。同时，受影响的生产设备可能不仅在带式输送机中受损，而且在其他与传送带没有直接连接的生产设施中受损。此外，当碳纤维输送机出口时，可能存在诸多安全漏洞，不仅会使材料倾复，而且会给运输带的两侧带来沉重负担，从而危及生产人员的安全，甚至会削弱、燃烧或点燃运输带。
        2带式输送机胶带跑偏故障原因研究
        2.1带式输送机本身原因
        首先，不仅仅是磨损、安装不当等客观因素，而且主观因素也是皮带跑偏的重要原因，比如制造过程中出现质量问题，导致输送带结构不均匀，导致受力不均匀，进而出现皮带跑偏；其次，胶带用久了会老化，皮带两侧的张力会不均匀，然后胶带就会脱落；最后，开采的煤矿具有一定的粘度，当带式输送机运行一段时间后，这些矿物质不可避免地会粘附在滚筒和滚筒上，这也会对输送带造成不均匀的应力，进而导致输送带跑偏。
        2.2带式输送机安装问题
        安装问题主要发生在溜槽两侧的橡胶板、传送带、机架等设备上。输送带的主要安装问题是接头不直，使橡胶板受力不均，导致输送带两侧摩擦力和张力偏差大，进而导致跑偏。托辊和滚筒安装位置不对，垂直度误差会更大，皮带跑偏会更严重。机架安装主要在于安装歪斜，会导致两边高低倾斜，导致受力不均，胶带跑偏。
        2.3带式输送机运行出问题
        采煤机运行时，有关人员应严格按照操作规程进行操作，以减少故障的可能性。工人不注意的话，不均匀的涂层会导致矿物方向和位置不正确，导致运输带偏差。此外，对于已经运行了很长时间的输送机来说，可能会导致连接不平衡，并导致装配线张力松弛、老化或下降，从而导致传送带张力不均匀。
        2.4输送带的质量问题
        在带式输送机中，输送机的质量对输送机的运行影响很大，直接和密切地影响输送机。因此输送机的质量直接影响输送机，是输送机运行的关键因素。随着时间的推移，磁带的质量会下降。在许多带式输送机中，由于运行频率高、使用寿命长，老化和质量可能会降低。运输过程中很容易出现误接，导致运输偏差，从而导致现代社会带式输送机的运行。长寿命时，胶带容易变形，不能很好地适应输送机，传送带的要求未得到满足，传送带越来越与传送带分离，导致带式输送机变形，影响输送机的使用。
        3带式输送机胶带跑偏解决途径
        3.1相关设备要安装调整好
        设备安装是否正确决定了它的正常运行，有鉴于此，可以通过安装和调整相关设备来防止输送机跑偏。对于托辊，可以在安装时加工两侧的安装孔，使其变成长孔，为托辊的调整奠定基础。另外，调整时要具体情况具体分析，调整到输送带跑偏方向的相反方向和后方。托辊的相关设备，即调心托辊组，可以对托辊组特殊工作原理造成的皮带早期跑偏起到有效的作用。托辊的水平旋转将形成横向附加力，从而将托辊绕中心轴转动成弧度。考虑到输送带和托辊不垂直，如果满足上述条件，输送带会自动移动到中心位置。

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        3.2调整带式输送机其它设备
        这里主要调整滚筒和传送带。输送机中的滚筒数量通常为2-5个，因此安装时应非常小心，以确保滚筒安装位置垂直于输送机长度的中心线。处理跑偏故障时，可以改变和调整滚轮位置。需要注意的是，调整前要固定好安装位置，调整方向要反向向后，直到符合要求。此外，还需要调整皮带，即调整其张力。首先，螺旋张紧，保证张紧辊轴承座移动时辊轴垂直于输送带纵向；其次，重锤张紧主要保证滚筒轴线始终水平。一方面要保证轴线垂直于输送带的长度方向，另一方面要保证轴线垂直于重力垂线。
        3.3安装防偏保护
        这个保护有两个功能，一个是报警，一个是自动关机。如果带式输送机的皮带跑偏，防跑偏保护的立杆向一阶运动角度倾斜，此时报警。如果继续跑偏，垂直杆向二阶运动角倾斜后，防偏保护自动停止。直到故障解除，防偏保护将回到原来的位置，重新开始工作。此外，防跑偏保护还具有检查跑偏故障原因的功能。
        3.4调整落煤点位置
        位置不均匀也会导致皮带变形，为了避免带式输送机出现偏差，必须调整煤炭点的位置。首先，分析两个运输带在运行点的高度，尽可能高，但在调整允许的范围内；其次，带式输送机的尺寸和冷藏箱的形状保证了科学和逻辑的安全。
        3.5监管带式输送机
        带式输送机是煤矿的重要工具，其监管必须规范化、标准化和严格。在实践中，煤炭企业应根据运输特点，建立配备专门人员的适当管理制度，定期培训专业人员，巩固技能，提高质量。
        3.6提升输送带的质量
        带式输送机的质量是输送机运行的重要因素，对输送机的运行具有重要意义。皮带质量是皮带流动延伸的一个重要因素，尤其是在皮带畸变情况下，并且对于皮带流动至关重要。因此，重要的是要在运输过程中注意磁带的质量，及时更换磁带，以避免磁带质量下降造成的皮带偏差。使用输送机时，有关人员应选用高质量、高承载能力的传送带，以避免输送机出现质量问题。此外，应及时检查胶带的质量，并在出现胶带老化等问题时及时更换胶带，使输送机在运行过程中与传送带充分配合，从而提高传送带的效率。在审查传送带时，必须及早解决问题，必要时更换传送带，以确保传送带在使用过程中的高质量运行。磁带质量的提高也是解决社会发展过程中带式输送机常见故障的有效手段，从而降低了运行故障发生率，延长了运行故障周期。
        3.7增强对带式输送机的清洁
        使用带式输送机时，灰尘处理方法会对使用带式输送机产生不利影响，从而导致皮带变形。因此，为了降低皮带频率，有必要加强带式输送机的清洁，减少带式输送机下方的灰尘，避免灰尘途径。对传送带清洗的检查是要确保清洗顺利有效地进行，以减少粉尘沉降对传送带的影响。残留物不仅可能导致运输车从运输带流出，还可能导致运输带磨损，从而对运营产生不利影响。因此，必须注意带式输送机的清洗，及时检查其清洗情况，以确保传送带在运输过程中平稳运行。
        结束语：
        带式输送机的跑偏是不可避免的，主要是由于其部件和人员操作造成的。为了避免上述情况，煤炭企业主要根据其原理调整相关设备，加强人员培训，安装防跑偏保护，建立监管制度，通过多管齐下的措施及时解决皮带跑偏故障，提高煤炭企业效率。
        参考文献：
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        [3]矿井带式输送机胶带跑偏故障研究[J].胡广超,柴占江.科学技术创新.2019(24).
        [4]带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施[J].卢勇.陕西煤炭.2018(06).
        [5]带式输送机胶带跑偏的处理[J].李小磊.科技信息(科学教研).2018(24).
        [6]带式输送机胶带常用连接方法[J].陈宇.矿山机械.2018(05).