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采油压力容器岗位式安全培训

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：易小波李云飞陈小平

[导读] 摘要：目前油田生产企业的压力容器大多处于未开发状态。

        长庆油田第五采油厂陕西高陵 710200
        摘要：目前油田生产企业的压力容器大多处于未开发状态。由于不同的环境、有限的作业条件、不同的作业流程等因素，对井场和采油厂的人员和设备都存在风险。特别是井场的作业环境比生产现场的作业环境更加恶劣。石油生产岗位使用的压力容器大多具有较长的生产寿命，由于人为和环境因素的不同，在操作中存在安全风险。对员工的岗位压力培训大多是通用的培训方法，即培训内容和培训方法是相同的。迁居岗位的适应性不强，使岗位人员对所使用的压力容器的类型、等级没有明确的了解。
        关键词：压力容器；矩阵法；培训；
        油田生产企业压力容器作业过程中由于使用时间长、作业环境差、操作人员等因素，存在一定的风险。根据抽油位置的特点，对抽油位置进行分类和训练。从各岗位的操作内容出发，利用风险评价指标矩阵法建立压力容器风险评价表，并对每个风险事件总结各种形式的培训。提高压力容器运行的安全性。
        一、压力容器叙述
        压力容器是指在工业生产过程中进行反应、分离、传热和储存的具有一定承压能力的工艺设备。压力设备的特性本质上决定了任何结构和类型的压力容器都可能发生化学爆炸和物理爆炸。压力容器是工业生产过程中的重要设备。其管理水平和制造技术直接影响到一个国家的安全文明生产水平。目前，我国越来越重视生产过程的安全，加强监管，压力容器的管理水平逐步提高。但在实际生产过程中仍存在许多不足和问题，可能在安全生产过程中带来一定的安全风险和隐患。
        二、压力容器的安全管理
        1.安全管理现状分析。通过系统实际运行情况的分析，在压力容器安全管理存在一些问题：首先，在系统安全管理的过程中，安全生产压力容器使用单位的主要职责，然而，由于压力容器的操作技术相对复杂，需要结合设备使用情况，建立系统安全技术管理计划，以确保压力容器使用的有效性。第二，在压力容器的日常使用中，要对管理工作进行分析，相关检测人员要有丰富的管理经验，并根据检测内容完善检测方法。但在一些企业中，由于管理者的安全监控意识相对较弱，企业制度的实施流于形式，严重降低了制度的实施效率。第三，在一些企业运行，由于缺乏法律内容的理解，导致压力容器安全管理不能实现，因此，在实际工作过程中，企业管理者应认识到上述因素，通过对压力容器运行状况的分析，构建安全管理检测方案。
        2.压力容器的安全管理。在压力容器安全管理过程中，有关管理部门应根据单位规模制定管理方案。首先，在构建大型企业安全管理功能的过程中，通常选用较为先进的数字化智能控制系统，逐步实现生产运行的自动化，提高系统运行的安全性。同时，在大型企业压力容器设备的安全管理中，定期对设备进行维护，注入更多的资金、物力和人力资源。由于设备管理支出较高，大企业压力容器的安全性较高。其次，在小企业压力容器管理中，安全管理投入不足，导致设备安全管理水平相对较低。另外，在压力容器的检测过程中，企业科技会的管理会受到更多的关注，导致压力容器的安全性无法得到保证。因此，在小企业的发展中，管理者应提高压力容器安全管理的意识，结合小企业的经营状况，建立科学的管理技术，提高压力容器的安全性，提高压力容器的使用性能。
        三、压力容器和采油岗位的分类
        1．压力容器的分类。按固定压力容器的用途，压力容器可分为反应压力容器、热交换压力容器、分离压力容器和储存压力容器。石油生产中使用的压力容器主要有热交换压力容器、分离压力容器和储存压力容器。水套炉、火管炉、分离器、烘干机等为主要压力设备。石油生产岗位常用的压力容器分类如下：固定式压力容器：（1）换热压力容器一①水套炉、②火管炉；（2）分离压力容器一①分离器（油气分离器、计量分离器）、②分气包、③干燥器；（3）贮存压力容器—①缓冲罐、②高架罐、③排污罐、④液化石油气罐。与上述压力容器相结合，从使用频率和安全性来看，传热压力容器和分离压力容器使用频率较高，运行安全性较差。巡井工、计量工、看站工等。管理生产站和井场的抽水设备，确保油井及相关设备的正常运行。
        2.采油位置与压力容器的对应关系。石油生产中不同的压力容器与上述三个位置有一定的对应关系。采油位置与压力容器的对应关系如下：（1）巡井工一①水套炉、②火管炉、③分气包；（2）计量工一分离器（油气分离器、计量分离器）（3）看站工—①缓冲罐、②高架罐、③排污罐、④液化石油气罐、⑤分气包、⑥分离器（生产分离器）、⑦水套炉、⑧干燥器。
        四、压力容器岗位的培训内容
        1.运行前。不同的压力容器在运行初期有不同的操作内容，运行前的准备工作对压力容器的安全运行起着重要的作用。石油生产岗位压力容器的操作主要包括工艺切换、点火及相关操作。（1）进程切换。压力容器在整个生产系统中并不是孤立存在的，它们需要与压力管道连接，其中有各种阀门。不同压力容器的阀门开关顺序和操作方法不尽相同。在采油部位接触压力容器的流量切换过程中，应采用先开后关的原则。（2）点火及相关操作。对于需要换热的压力容器，如火管炉、水套炉等，其最大的操作风险在于点火操作过程。由于操作人员在安全意识、质量和环境等方面的差异，在点火操作过程中存在着麻痹心理、侥幸心理和懒惰心理，极易导致此时的非法操作。对于这类事情的挖掘案例也随处可见。（3）在操作。安全附件是集装箱日常运行的检测内容，作为集装箱的本体检测往往被忽略。通常只有在中国石油化工标准的承压能力和质量器本体失效形式出现时，我们才知道容器存在问题，存在一定的滞后。培训可以集中在容器操作过程中的缺陷和失效形式。腐蚀的原因，结合分析变形和裂纹的船和发生的许多情况下，工作人员可以专注于监测的薄弱部分船根据压力容器的实际情况，并提前采取措施，以减少事故的发生概率。（4）运行后。压力容器的停车操作主要包括正常停车操作和紧急停车操作，操作内容也不同。对于正常的停机操作，可相对按操作过程进行培训，可很好地控制参数，并可按操作程序反转流量。紧急停机分为两类：人为停机和设备互因。在采油生产的位置，有很多“人”紧急的原因，和这个方向火管炉应被视为主要的培训内容，因为火管炉的工作原理，工作条件和其他原因，容易出现炼焦，碳，等等，导致管道流动阻力增加，所以生产收集和运输系统的问题。这应该是装备训练的重点。
        五、培训的方法和形式
        1.方法。压力容器作为一种特种设备，在生产和使用中存在一定的安全隐患。在压力容器培训过程中，可以建立风险分析。（1）制定风险矩阵的步骤。1）列出项目可能出现的所有问题。2）这些潜在问题发生的概率可以依次估计为低、中、高或0 - 10。3）这些潜在问题对整个项目及其目的的影响，可以采用低、中、高或0-10的方法依次估算。4）可以得到风险矩阵，便于分析。5）找到预防措施。6）建立应急计划。（2）方法应用程序。根据风险矩阵建立计量分离器的风险评价结果如下表1所示。
        表1某计量分离器风险评价表

        2.形式的培训。安全培训的形式可以根据各单位的具体情况采取不同的培训方法。本文的主要内容是《固定压力容器安全技术监督规程》，采用现场培训和课堂培训相结合的原则。同时结合案例培训的形式。对于同一生产岗位可以采取轮转培训的形式，可以起到采油师傅的作用，形成扩散效应，提高培训效率。
        总之，风险评价指数矩阵法是一种简单而灵活，可以结合当前的情况下，进行分析评估，风险评估，制定相应的压力容器结合岗位培训和操作压力容器，不同位置采取不同的培训内容，完善培训内容，定位培养目标、多形式的训练方法，以提高操作压力容器的安全。
        参考文献：
        [1]吴振平．关于采油压力容器岗位式安全培训．2018.
        [2]朱海英．风险评价指数矩阵方法的研究和应用.2019.