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论现代煤化工设备管理及维护保养技术靳会欣

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：靳会欣

[导读] 摘要：近些年我国的经济与科技的发展日新月异，社会生产力大大提升的同时，煤化工行业获得广阔发展空间。

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        摘要：近些年我国的经济与科技的发展日新月异，社会生产力大大提升的同时，煤化工行业获得广阔发展空间。现阶段，我国煤化工企业的生产类型比较多样，而在煤化工生产过程中所使用的设备大多是高温高压设备，大型设备的使用量也比较大。必须重视煤化工生产设备的管理以及维护保养工作，才能够保证设备能够正常稳定安全运行。
        关键词：煤化工设备；管理及保养
        引言
        煤化工企业在日常生产中，需要运用的设备类型多样，很多设备甚至始终保持运转状态，工作负荷较大，使用频率高、运转周期长，受到内外部环境影响会加剧设备的磨损。如果煤化工设备由于磨损出现故障，不得不停机检修维护，一方面会影响到生产进度，另一方面则会增加企业的运行成本，机械设备使用寿命大大缩减，所产生的负面影响将不再是单一方面的。故此，为了确保煤化工设备安全稳定运行，需要加强设备管理和维护保养，力求将前沿技术手段应用到实处，为设备稳定运行提供支持。
        1现代煤化工机械设备管理的重要性
        在煤化工企业发展过程中，尤其是在大型的煤化工企业生产过程中，如果机械设备出现故障会对企业的整体生产效益产生极大影响，会在一定程度上制约企业的发展。为了防止机械设备出现故障而影响企业的正常运行，在企业发展过程中需要对煤化工机械设备进行有效的维护和管理工作，在日常生产过程中要采取有效的维护保养工作对机械设备进行检修，及时排查现代煤化工设备运行过程中存在的故障隐患，并采取有效措施对故障进行维修，保证机械设备能够正常运行，防止机械设备出现问题而对生产进度产生影响。在对煤化工机械设备进行管理的过程中，管理人以及维护保养人员必须根据设备的实际情况，开展有效的管理和维护保养工作，尽可能确保煤化工设备的运行与煤化工生产要求相符合。
        2煤化工设备管理和运行维护现状
        2.1运行维护现状
        煤化工设备在长时间运行中，由于设备类型、规格不同，所出现的故障问题也不尽相同，一定程度上加剧了企业设备管理难度。纵观当前煤化工企业生产设备现状来看，以分离过滤器和热换器为主，设备对运行条件要求较为严格，设备运行环境恶劣，超负荷运行问题较为普遍，加之检修和维护不当，导致设备磨损、腐蚀问题十分严重，增加企业设备维护成本。设备一旦出现，需要第一时间检修和维护，否则设备故障问题可能进一步恶化，造成更加严重的破坏。但是，部分煤化工由于自身的资金投入力度不足，设备维修技术手段单一，以及施工延期等因素，导致维护工作之后，设备部件老化、腐蚀问题严重，埋下一系列风险隐患，满足生产活动顺利展开。长此以往，设备使用性能和使用寿命将大大缩短，不利于设备稳定运行。
        2.2设备保养管理现状
        煤化工企业发展迅猛，行业整体效益得到了显著提升同时，不可避免暴露出一系列问题，部分企业将追求经济效益作为主要目标，忽视设备长期运行重要性，致使设备维护和保养缺乏足够关注，受到设备运行环境影响，导致设备受潮、腐蚀，设备运行性能随之下降。由于煤化工企业特性，有很多特殊设备，并未配备专门维护保养人员，操作中由于不当操作出现安全事故，生产进度延误，产品质量变得良莠不齐。另外，煤化工企业很少制定完善的档案管理制度，设备维护和保养记录缺失，加之设备点检和润滑管理不及时，设备异常现象并未第一时间发现和解决，所以企业的设备养护管理成效并不是十分可观。
        2.3检修管理
        煤化工企业设备检修管理，常规模式是编制周期养护计划，定期大修，不定期小修和中修，属于预防性为维修方式，减少设备故障几率，保障设备性能，在提升设备使用效率方面效果显著。因此，结合企业生产要去选择合适的故障诊断方法和状态监测方式，促使预防维修体制健全和完善。

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结合实践经验了解到，有别于发达国家，我国设备检修管理技术有一定的滞后性，新老检修人员技能水平差异较大，新检修人员吃苦耐劳、敬业奉献精神多不如老检修人员，而老检修人员对于新检修理念和技术接受程度不高；新检修人员工作经验不足，管理思维路创新性不足。另外，检修人员检修专业知识更新频率慢，阻碍企业健康持续发展。
        3现代煤化工设备管理及维护保养措施
        3.1合理选型与配置设备，提高废旧设备的利用率
        现代煤化工企业要想实现安全生产，必须合理配置相关设备，对设备的招标采购工作进行严格管理，充分考虑设备的自然寿命、技术寿命和经济寿命，一方面将设备的价值在经济寿命期内充分发挥出来，另一方面通过保养和维护，延长设备的使用寿命，进而提高旧设备和淘汰设备在资源回收市场的经济价值，通过这些方式充分发挥设备的价值，确保设备始终处于安全稳定的运行状态，从而使企业的生产效益得到有效提升。
        3.2做好设备的日常管理工作
        煤化工企业在开展设备日常管理时，可以从以下几个方面入手：第一，定期巡查设备的运行情况，对设备的运行与停歇时间进行合理安排，记录好设备的运行使用情况，做好相关信息的记录工作；第二，建立健全设备管理制度，规范设备的操作流程，完善设备维护检修规程，落实检修岗位责任制；第三，制定设备维护检修方案，提升设备的使用效率和生产能力；第四，加强与相关部门的配合，制定设备预防检修机制。此外，对于现代煤化工企业来说，需要定人、定点、定时、定质、定量的管理、维护与保养相关设备，努力提升设备的性能与效率，实现设备运行的规范化与程序化，并要求所有的设备维修人员与操作人员积极的参与到管理工作当中。
        3.3提升设备管理人员的业务水平
        设备管理除了需要检修与维护人员，还要配备专门的设备管理人员。对于管理人员来说，需要符合以下要求：第一，对煤化工常见设备的工作原理、结构性能、维护方法以及检修技术参数等有全面的了解；第二，对所负责设备的相关特性有较为深入的了解，熟悉其工艺流程，清楚的了解设备的各项基本参数，如压力、温度、介质等；第三，熟悉与设备检修相关的法律法规；第四，熟悉国家规定的各项设备检验标准；第五，能够独立制定安全、有效、合理的设备检修计划；第六，能够及时发现设备运行期间存在的安全隐患。
        3.4提升设备维修管理水平
        在生产运行期间，煤化工设备的零部件和易损件会随着时间的积累磨损程度不断加大，这不仅会影响到设备的运行状况，增加设备的故障率，而且会对设备的性能造成不利影响，导致无法满足产品的质量要求。因此，检修人员需要提升自身的业务素养，制定完善的检修计划，确保检修设备能够长期处于良好的运行状态，有效提升设备维修管理水平。针对复杂设备需要制定维修保养预案，对设备的检修过程进行严格控制，减少由于维修人员技能水平不足而造成的检修问题。建立健全检修质量考核制度，严格管理设备的维修状况，这样不仅有助于提升设备使用性能，延长设备运行周期，而且能够增加企业的经济效益。
        结束语
        综上所述，面对煤化工企业发展的挑战，提升企业竞争优势，离不开机械设备的支持。因此，要加强煤化工企业设备管理和维护保养力度，并在实践经验积累经验，推动设备管理与维护保养技术创新，为设备安全稳定运行提供坚定保障。
        参考文献：
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        [2]刘银堂，王武凤，聂仁宾.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯，2020，46（01）：79+102.
        [3]吴建军，朱明，闵小周.化工机械设备润滑管理及维护研究[J].设备管理与维修，2019（24）：153-154.