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油气田开发后期的采油工艺技术探讨杜小勇

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：杜小勇蔡正何严康宁祁维刚

[导读] 摘要：当前人类社会的发展离不开重要的石油资源。

        中国石油长庆油田分公司第一采油厂吴堡采油作业区 717504
        摘要：当前人类社会的发展离不开重要的石油资源。随着人类社会对石油资源需求量的不断增加，石油资源的开采规模也在不断的扩大。而很多油气田在经过了长期的开采后，逐步进入到油田开发的后期阶段。进入开发后期的油气田，油气储量不断降低，开采难度和开采资源的消耗却在不断的上升。为了提高开发后期油气田的综合效益，采用合理的采油工艺技术便成为了关键。本文便针对开发后期油气田的基本情况进行了介绍，并重点研究了进入开发后期的油气田的采油工艺技术。
        关键词：油气田开发；开发后期；开发特点；采油工艺；
        引言：
        当油气田进入后期开采阶段时，油气田的产量开始呈现下降趋势，开采出的油气中含水量则逐步增加，这无疑是加剧了开发后期油气田的采油难度。石油资源的开采是一项复杂的工艺过程，有着一套完整的开采工艺技术。只有当石油开采工艺技术水平获得提升后，石油资源的开采效率采能显著提升。因此，为了保证开采后期油气田的开采效益，实现开采投入的降低，就必须针对原有的采油工艺技术进行升级改造，不断优化现行的石油生产技术。
        一、进入开发后期的油气田的基本特点
        油气田在开发寿命中，主要经历了三次采油阶段，虽然开采的是同一座油气田，但不同的采油阶段有着各自专用的采油方式。初期阶段的石油开采主要依靠油井的自喷，中期阶段的石油开采则需要向油层内部注入液体或气体，并通过采油设备进行开采。而进入开发后期阶段，高渗透油层往往会过早见水或者已经被水淹没，开发价值大幅降低，而低渗透油层则难以通过注水开发进行开采。
        油气田进入开发后期的主要任务是保证油流，确保油井的产能，同时降低油井中的含水量。如果油井产出的含水量较大，便会给油气的集输设备造成巨大的工作压力，使得石油开采消耗的电能和热能急剧增加。这就造成开发后期油气田的开采过程不仅会耗费大量的成本，开采出的合格油品也难以保证数量。此外，这一阶段的石油开采设备也由于长期的使用，工作状态难以保持，需要频繁的维护修理。如果忽视老旧设备的使用情况，必然会导致开采成本的直线上升。因此，进入开发后期的油气田，必须重视科学合理的节能降耗技术，要通过新式的开采工艺和采油技术以及采油设备，才能实现油田稳定生产的开采要求。
        二、进入开发后期的油田采油工艺技术
        2.1 细分油层工艺技术的应用
        由于开发后期阶段的油气田产量难以保持稳定，油层内部情况变化巨大。因此，需要开采人员对当前油层的详细状态进行更为深入的调查了解。为便于开采，可以将油层划分的更为详细，然后利用注水开采工艺进行采油。这是因为此时的油层内部情况各不相同，不同的油层有着相适应的注水方式。例如，低渗透的油层可进行强注水，以便于开采不易开发的石油。目前，通过细分油层工艺技术，可以将各个油层的优势最大限度的发挥出来，为石油开采企业提供最大程度的便利。为了充分应用这一工艺技术，需要采油企业对原有的油井网络进行重新分布和编排，同时确保注水工艺的先进性。
        2.2 堵水调剖工艺技术的应用
        油气田的开采常常使用注水开发工艺，将水资源大量注入油井内部。但是当油气田在进入开发后期阶段后，则需要降低油层内高渗透层的含水量，以减少开采能源的消耗，这就需要使用堵水措施。堵水调剖工艺就是使用弱凝胶进行堵水，以实现堵水调剖的工艺效果。利用这一工艺，可以开采到油层内部通常难以开采的石油，从而提高油气田的产油量。
        2.3 加密补孔技术的应用
        经过两个阶段的开采后，油气田不可避免的进入了开发后期阶段。此时井下油气资源的粘度较高，流动性大幅降低，从而给油气资源的开采带来了更多的难题。

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针对这一情况，采油企业可以使用加密补孔技术来实现开采后期油气田的增产目的。该工艺技术就是补充井壁与储油层之间的射孔，补孔的效果可以增加油层中的油流通道，从而增加了井下油气资源的流动性。在开采后期油气田应用加密补孔技术后，低压低产的老油井的底部渗流能力得到了有效增强，井下的油层压力将逐步恢复到正常水平，油气井的产能也将逐渐恢复正常。此外，在注水井应用加密补孔技术还可以进一步促进注水开采工艺发挥，提升油井水驱开采的效果。
        2.4 抽油机工艺技术的应用
        进入开采第三阶段的油气田，其油层内部的含水量在不断的提高，此时通过抽油机进行开采不仅会面临油品下降的情况，抽油机的能耗也会逐渐增加。因此，对第三阶段的油气田使用抽油机开采必须采取相应的节能措施，以降低抽油机的使用能耗。电动机驱动技术与变频调速技术，可以实现对抽油机的运行功率进行有效控制，从而减少了抽油机在开采过程中不必要的能耗。在改进抽油机驱动系统的时，必须充分考虑抽油机的生产压差，要通过科学合理的改进措施，保证泵径、冲程和冲次间的高效配合。
        2.5 增产挖潜工艺的应用
        产量的减少是老油井面临的主要生产问题，为了保证产量，充分开采油气资源，可以采用增产挖潜工艺技术。对于老油井存在的死油区，可以在套管内侧进行钻井，以便于开采死油区的油气资源。对于低渗透油层，要提高其油层的渗透性，可以通过压裂技术进行开采。压裂技术就是利用压裂液促使储油层的裂缝得以增加，当新的裂缝生成后，要使用支撑剂确保新裂缝保持稳定的张开状态。利用压裂技术可以促进储油层的渗透能力得到增加，可以在原有油井的基础上建立更多的井下油气通道，大大增加了井下油气资源的流动性，从而实现了油气产量的增加。在实施压裂技术措施时，要优先选择最佳的技术方案，在确保预压裂层裂缝保持稳定的同时，要尽量减少压裂液和支撑剂的使用量。
        2.6 酸化解堵技术的应用
        对于产量开始降低的开发后期油气田，可以对油田油层使用酸化解堵技术。该技术的主要原理是通过酸液来疏通油井中因结蜡而导致的堵塞问题，其技术原理是利用酸液所具有的化学溶蚀效果，可以高效地溶解岩石中的胶结物，从而提高了油层岩石的空隙体积，进而有效改善了油层岩石空隙的流体状态，促进了油流的流动效果。
        目前，开采后期油气田主要应用的酸化工艺有基质酸化工艺、酸洗工艺以及压裂酸化工艺等等。在众多不同的酸化工艺中，经过实际应用效果的对比，压裂酸化工艺的使用效果最佳。该工艺措施需要先利用压裂技术来增加储油层的裂缝，然后通过油井将按比例调配的酸液注入储油层，让酸液通过裂缝对岩石胶结物进行酸化溶蚀。在酸液的溶蚀作用下，储油层岩石的渗透性得到了大幅提升，储油层的流体流动性也大为增加，油气资源可以更加容易的流入油井内。在使用酸化解堵技术时，需要针对油井内部情况进行详细的调查，然后根据油层情况选择最合适的酸液，以防止酸液与地层流体产生过多的化学反应，从而造成新的堵塞问题。
        结束语
        当油气田处于开发后期阶段时，采油难度也随之上升。为了促使油气田的产量保持稳定，或者继续增加，可以利用多种不同的采油工艺技术。选用不同的采油工艺技术时，要充分结合油气田的实际采油情况，要选择针对性强的采油工艺技术，要不断优化采油方案，以保证采油工艺技术的应用质量得到控制，在提升油井产量的同时，保证了采油的安全性。
        参考文献：
        [1]陆重.油田开发后期的采油工艺技术[J].化学工程与装备，2019（04）：161+118.
        [2]于晓玉.浅谈油田开发后期的采油工艺技术[J].化学工程与装备，2018（12）：65-66.
        [3]葛云凤.油田开发后期的采油工艺技术研究[J].化学工程与装备，2018（12）：167-168.
        [4]邓靖译.油气田开发后期的采油工艺技术探讨[J].云南化工，2018，45（03）：130.