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全钢爬架与铝模搭配施工的探讨

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：李文强

[导读] 摘要：利用全钢爬架与铝膜搭配施工技术，可以大大提升施工的安全性，控制施工的成本，这是施工的重要进步，也是建筑工程发展的重要推动力和发展的方向。

        中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司新疆乌鲁木齐 830000
        摘要：利用全钢爬架与铝膜搭配施工技术，可以大大提升施工的安全性，控制施工的成本，这是施工的重要进步，也是建筑工程发展的重要推动力和发展的方向。两种技术的结合，将废料少、施工周转效率高、节省劳动力、加快施工进度等优势充分体现出来，符合绿色发展的核心理念，为技术应用提供了有力的支撑，也积累了建筑工程行业施工的有效经验，促进了行业发展。
        关键词：全钢爬架；铝模；搭配；施工
        引言
        随着建筑行业的不断发展，高层建筑逐渐增加，在此情况下，建筑标准也有所提升，对于交房标准来讲，和传统钢模板、木模板相比，铝模具有较大优势，因此在很多建筑项目当中，都会使用全钢爬架与铝模搭配施工，尤其是周期长、面积大、标段多的建筑工程，整体来讲，全钢爬架与铝模搭配施工在建筑行业中具有良好的发展趋势。
        1全钢爬架与铝模配合施工的优势
        1.1大大增强了成本控制
        如果将爬架施工和双排脚手架施工同时进行，则使用该种施工技术时，无法对五层以上的高层建筑进行施工工作，施工较为困难，且施工的周期较长。与此同时，传统的施工方式需要使用扣件、钢管、安全网等材料，也增添了施工的成本。而利用全钢爬架配合铝模的施工中，这一部分的施工材料费用得到了缩减，拆除铝模板后的混凝土表面十分光滑，后续处理的步骤也更为简单，提升了利用的效率。
        1.2大大降低了施工的风险，也提升了工作的安全性
        一方面，使用爬架可以使得自身升降系统的高度控制更为自如，降低了对吊塔设备的需求，还在此工作中采取了相对封闭的施工方式，降低了防火和防护工作方面的要求，不需要额外安装安全防护栏，成为成本控制的重要手段。另一方面，铝模板以铝合金材料为主，不用进行下料的工作，组装的灵活性和整体性增强，不会变形，提升了整体工作的质量和效果，施工的返工率和风险率大大降低。铝合金模板在进行系统组装时方便、快捷、简单、技术要求不高，在使用模板时，只需对操作简单培训，便能较快上手，并且模板属于快拆模系统，具有循环周期短特点，能使管理成本有所降低。在拼装之后形成结构体系，刚度大、整体性强，能保持良好稳定性，并且承载力实际适用范围比较大，不会有爆模或者是涨模问题出现。
        1.3经济性强、质量好
        铝合金模板具有少拼缝和大幅面的特点，能够使拆模之后混凝土的实际成型质量得到充分保证，混凝土在成型之后平整度良好，表面光滑、尺寸精确，能够和交工标准相符，也能使抹灰时的成本得到节约。同时铝合金模板具有较高的重复利用率，能够在不同项目当中重复性使用。除此之外，铝合金模板具有维护成本低、使用时间长的特点，这在一定程度上凸显了其经济性。
        1.4体现了文明施工绿色环保
        铝合金能够再生和回收，其在广泛运用过程中，使木模板的使用程度降低，能够体现出施工的节能环保、低碳减排的特点，与当前倡导的绿色建筑理念相符。模板在使用之后不会产生废弃物、垃圾，并且摆放容易，施工现场能够始终处于干净整洁的状态，体现出文明施工。
        2 全钢爬架与铝模搭配施工技术
        中建紫云阁住宅项目工程建筑面积约130055m2，1#～7# 楼为30/31层高层住宅楼、1 层地下车库（含人防）。建筑结构设计安全等级为二级，建筑设计使用年限为50 年，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8 度。该项目采用HM-03集成附着式升降脚手架（防护平台）（检测报告编号：BETC-KJ-2019-00201，自治区科技推广项目证书编号：2019005）。
        2.1 全钢爬架安装流程
        本工程架体设计全高14m，主框架导轨高度为9.2m，设置7步脚手板，间距为2m，立杆间距最大2.0米；第一步、第四步脚手板全密封。并且在施工结束之后可以在高空中拆除，从而满足施工的要求，具体的工作流程如下。

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        选择爬升框架的类型，并确定爬升框架的保护高度、起升高度和起升时间。在符合钢爬架施工条件之后，正式开始安装工作。通过辅助框架的安装，将相关爬架平台安装，抬起安全网。进行第一节和第二节底节在地面上的组装后，组装“第二步架”。塔吊安装第一标节后，抬起第3 阶梯框架并合上底部。放置预先嵌入的第一层，并附上随附的支撑和受力。在安装好每一层织物框架之后，检查钢质攀爬框架的整体质量。检查悬挂的一定数量的钢丝绳，放置控制柜，连接电缆并调试负载设备。从墙上拆下钢制分段头材料和间隙封闭材料的“临时连杆”。抬起全钢攀爬架，调节至提升点的高度，安装“顶部支柱”并拧紧。缩小墙壁上的缝隙，构筑“切片”和“断头”。在全钢架顶部的刚性拉结作业完成后，将链条松掉，待全钢爬架运行接受后检查验收。
        2.2 铝模工艺安装流程
        铝模板到达施工现场后，在指定地点拆除，并根据施工图排出土建结构边线。根据结构边缘，适度安装铝模片。在组装模板之前，必须先将钢棒焊接并放置。在此期间，施工人员应将适量的脱模剂均匀地涂在铝模板上，以留出时间使铝模板旋转。铝模片的基本处理完成后，即可使用销钉和销子安装并固定铝模片。再安装对角撑杆和钢筋。在此期间，对板进行校准，检查壁模底部的灰烬质量，并完成混凝土浇筑操作。维护壁柱板中混凝土材料的同时，拆除梁底、壁柱模板、梁侧以及平板底部支撑。
        2.3模板安装
        模板安装遵循“墙柱优先、梁板顶板随后”的原则，安装完成后，再制作外围线条并对模板再次加固。为确保模板体系侧向稳固性，所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装，根据模板编号逐步延伸，每间隔300mm 安装一处销钉，每面墙体模板在封闭前，应检查销钉的垂直度；墙板模板安装后开始架设楼面龙骨，根据模板编号开始安装顶板，相应的支撑杆应保持固定，且需要将支撑杆调整在适当位置，以确保模板的稳固性、平整性。
        在进行梁模板安装时，运用主梁先安装，次梁后安装的方式，针对公共部位先进行安装，然后再对其它部位进行安装，一般来讲，在梁底小于三米的情况下，可以运用整体安装方式，在梁底大于三米情况下需运用分段方式安装。同时在安装时需先对底座进行安装，经过校正确定垂直之后，固定支撑住梁底模，然后再对侧模进行安装。在安装过程中，需关注以下几个问题，即梁底模在安装时，主要是将施工图当中设计的截面尺寸作为依据；立杆支撑梁底模时，可以运用单排或者是双排支撑的方式，一般来讲，将截面宽度是否达到四百毫米进行区分；模板固定过程中，需在左右两侧安装销钉两个；起拱的梁，需在侧模、底模安装结束之后再进行起拱。
        为便于后期拆除，模板固定用销子均设置在模板内部，在安装过程中，若发现存在尺寸偏差，应及时进行调整。另外，为确保安全，工程应设置专人、专职检查模板体系的稳固性，同时专项负责安排模板的拆除、流转。
        2.4快拆体系
        “快拆”也是全钢爬架与铝膜搭配施工的重要优势之一，有效地控制了其施工周期，混凝土强度达到50% 以上之后就可以进行拆模，这就提升了整体的工作效率，流水作业的速度大大提升。
        结束语
        以具体项目为依托，通过简述该技术的使用工艺流程，将全钢爬架与铝模搭配施工技术的各种要点进行了细致的分析。全钢铝模爬架在施工效率上具有很大优势，其施工时间越长，工作效率提升越明显。
        参考文献：
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        [2]檀遵光.全钢爬架与铝模搭配施工技术研究及应用[J].门窗，2019（20）：76-77.
        [3]刘晓亮.全钢爬架与铝模搭配施工的探析[J].住宅与房地产，2019（30）：176.
        [4]白虎虎.全钢爬架与铝模搭配施工的探析[J].门窗，2019（15）：97-98.
        [5]王文魁，李勇，王军，包妍，薛春旺.全钢爬架与铝模搭配施工的探析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（13）：105.