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装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究张凌江

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：张凌江

[导读] 摘要：随着环保建筑理念的兴起，国家也开始注重建筑市场的管理，并制定了相关政策，有力地促进了装配式建筑的发展。

        浙江泛华工程咨询有限公司浙江省 310005
        摘要：随着环保建筑理念的兴起，国家也开始注重建筑市场的管理，并制定了相关政策，有力地促进了装配式建筑的发展。目前，装配式建筑在建筑中的比重越来越大，使得混凝土预制施工技术得到了显著提高。本文将对装配式混凝土建筑结构施工技术要点展开分析与探讨,有助于推进装配式建筑市场的稳定发展。
        关键词：混凝土装配式建筑; 施工技术; 要点分析
        1 混凝土装配式住宅建筑的优势
        1.1 节约资源
        相信大家对现场混凝土浇筑还是有一定了解的。组织工人在现场浇筑混凝土，费时费力。有时由于天气等外部因素的影响，施工不方便。此外，混凝土浇筑需要使用模板。使用普通模板不可避免地会造成一些人为的浪费。但预制结构的使用会大大减少外墙模板的使用量，至少可以减少30~40%的模板用量。它不仅减少了浪费，节约了建设成本，而且大大减少了时间投资，减少了投资时间，提高了资金周转率。对于施工方和业主来说，这无疑是一个很好的选择。预制结构使用的预制板在预制厂预购。无论是材料的使用还是现场拼接，都将节约混凝土的使用，减少噪声的污染。实际上，建设进度会快得多，不会对周围居民造成影响。混凝土浇筑产生的废水也会减少，这无疑会保护环境，堪称绿色环保产品。
        一般来说，在施工质量方面，装配式建筑的质量高于现浇混凝土建筑。其构件均在专业工厂生产，生产应走系列化、标准化、产业化的道路，避免传统施工方法出现开裂、空鼓、渗水等质量问题。单构件方面，工厂预制工艺比现浇施工简单，影响因素少，质量保证作用大。此外，集中预制也促进了质量水平的提高，对钢筋、砂石级配、混凝土构件的粘结、配合比等质量项目的控制起到了一定的促进作用。在现场施工中，管理人员需要对每一个安装过程进行检查，进而控制建筑的质量。
        1.2 建造的速度快
        在装配式结构建筑施工中，主要是将预制构件和现浇混凝土一起吊装就位。预制构件主要包括预制楼梯、组合梁、阳台层合板、楼板层合板、承重墙、轻质隔墙、外墙板等。这些部件在工厂加工，然后运输到现场直接组装。因此，这种工厂化标准化生产可以有效提高预制构件的生产速度，而且流程也保证了预制构件的连续供应。
        如混凝土组合楼盖的拼装、整体上部结构的施工等。首先，技术人员需要在1天内完成外墙板的吊装和弹线定位；其次，柱和剪力墙箍筋的绑扎和混凝土浇筑需要2-3天的时间；第三，楼梯的吊装需要1天的时间，轻质隔墙板吊装、层合板吊装、管线预埋；最后2天完成混凝土浇筑、捣实及梁、楼板钢筋绑扎。在装配式整体结构施工中，每一标准层的施工时间仅需6-8天，大大缩短了施工周期。
        另外，装配式建筑也节省了一些外墙装修的施工时间。壁板预制时，门框预埋到位。由于主要生产场地是工厂，外部气候环境对其影响不大，现场装配施工对温度要求不高，不受冬季施工的限制，可以保证施工的正常进行。
        2 装配式混凝土建筑结构施工技术关键点
        2.1 灌浆技术
        灌浆材料只能通过现场生产完成，搅拌机是主要生产机械。在实际搅拌过程中，先向搅拌机内加入水泥等物料，再加入适量的水进行搅拌，静置后开始灌浆作业。最佳灌浆温度为10～40℃。如果温度过高或过低，会对整体施工产生不利影响。灌浆过程中要防止阳光直射，在初凝后15分钟内完成使用，并将搅拌量控制在合理范围内，坚持用多少、搅拌多少的原则。在灌浆过程中，在构件表面洒水，既能降温保湿，又能提高施工整体质量。冬季施工注意保暖。温度低于5℃时，应停止施工。在预制墙板合模过程中，通常采用套筒灌浆法。以套管底部为起点，根据预留的PVC灌浆孔开始灌浆活动。灌浆料从PVC灌浆孔流出，说明孔已满，灌浆孔可用软木塞堵住。

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预制墙板灌浆后4h内可避免振动，可有效防止裂缝。
        2.2 PC板安装技术要点
        在安装PC板时，应注意以下几点：（1）PC板安装到位后，应设置临时支撑架固定PC板。PC板组件进场后，可根据PC板的状态放置在堆垛架上。起吊时，应使用顶面预留的吊环。（2）在安装PC板时，应注意PC板与预制墙板的整体拼接，不得留有缝隙。（3）拼接完成后，校正PC板就位，最后浇筑PC板混凝土。混凝土浇筑过程中，分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm。
        2.3墙体混凝土浇筑技术要点
        在墙体混凝土浇筑中，应注意以下几点：（1）墙体混凝土浇筑前，应先浇筑30mm~50mm厚的减石水泥砂浆，混凝土浇筑应在水泥浆后进行。（2）浇筑墙体时，分层浇筑，每层厚度按标准控制在400mm以上和以下。（3）墙体分层浇筑时应注意混凝土的时间间隔和初凝时间。一般来说，每层浇筑时间间隔小于混凝土初凝时间。（4）上墙洞口混凝土浇筑完成后，需对上墙洞口钢筋进行整理，用最精确的标高线工具对墙上口表面混凝土进行找平。（5）墙体浇筑完毕后，应注意清理墙面浮浆，需要清除。
        2.4墙体混凝土浇筑技术
        墙体混凝土浇筑前，应在墙体浇筑的底层铺设3-5cm的减石水泥砂浆，以避免混凝土在浇筑过程中渗漏。需要注意的是，混凝土砂浆按标准浇筑后，应保证浇筑厚度和时间。浇筑厚度不应超过40cm，浇筑时间必须小于混凝土凝结时间。墙体混凝土必须分层浇筑，避免浇筑后出现墙缝问题。浇筑完成后，采用振动器分层振捣。振捣器的插入过程应遵循先慢后快的原则。振捣器插入每层的深度不得小于50cm，不得插入过多或过少。另外还要注意混凝土表面是否有浮浆下沉或振捣。如果出现上述情况，应立即停止振动。浇筑混凝土砂浆时，注意预埋件和模板，避免与钢筋碰撞。浇筑成功后，要做好钢筋找平工作，保证墙体浇筑高度比屋面顶面高2～3cm，确保浇筑符合标准。
        2.5预制阳台板、层合板、楼梯板安装工艺
        预制板吊装时，应将预制板吊装在预留顶面位置，绑扎好预留吊环，检查吊环是否系紧。吊装阳台板时，应将阳台板缓慢放置在距工作面50cm处，并控制水平线，确保阳台安装在水平标高位置。此外，还需对阳台板的安装角度进行校正，以免因标高误差造成安装质量事故。同理，层压板的安装也是上述操作。吊装过程中，必须缓慢，节奏平稳，以保证叠层板在浇筑过程中不发生晃动。安装楼梯板时，应保证楼梯板与工作面距离5cm，安装方向和位置符合标准，方可焊接楼梯板。预制板吊装时，可进行预埋管道的施工，以保证设计管道与层压板的规格、终点和管道走向一致。在搭接过程中，不应小于6厘米。严格要求多层管道交错布置，最多允许两条管道交叉。如果接缝的浇筑位置高于混凝土柱的浇筑位置，则会导致混凝土浇筑质量的问题。因此，在浇筑组合层梁柱节点时，有必要用小型振动器振捣。混凝土凝固前，应做好刮平、抹灰、打磨等工作。混凝土凝固后，应进行洒水养护，确保混凝土处于湿润状态。
        结束语
        预制混凝土建筑的应用范围相对较广，施工技术和原材料也得到了明显的改善，为改善建筑使用者的生活和工作环境打下了坚实的基础。因此，施工企业应特别重视预制混凝土建筑，特别是在结构施工活动中，加强总结过去施工中的重点和难点，找出问题后的有效解决方案，为高质量的建筑打下基础。
        参考文献
        [1]曾建新.装配式混凝土建筑结构施工要点的分析与探讨[J].工程技术研究,2019(15):22-23.
        [2]崔亮,刘涛.探析房屋建筑装配式混凝土结构建筑技术[J].建筑与装饰,2018(16):197-197.
        [3]高岚.装配式混凝土构件工厂生产质量管控及监管探索[J].商品混凝土,2020(Z1):18-19+21.