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项目管理在机械产品质量改进中的应用分析

发表时间：2020/12/23 来源：《基层建设》2020年第24期作者：张文碧

[导读] 摘要：机械产品制造中，应控制产品质量和技术方面。主要通过遵守国家质量标准来确保产品质量的一系列活动。

        上海大学
        摘要：机械产品制造中，应控制产品质量和技术方面。主要通过遵守国家质量标准来确保产品质量的一系列活动。产品质量控制使产品变化得到有效控制，保证机械产品的质量。基于此，本篇文章对项目管理在机械产品质量改进中的应用进行分析，以供参考。
        关键词：项目管理；机械产品质量；应用
        引言
        机械产品的质量要求随着技术的变化而增加。由于机械产品的质量和精度要求很高，机械产品的质量不仅对制造商和销售人员，而且对客户都至关重要。定制策略，更好地控制产品质量，保证机械产品的质量。本文阐述了影响机械产品质量的原因。并阐述了如何保证机械产品的质量。预计这些信息将有助于相关人员。
        1机械产品质量的组成
        1.1制造质量
        制造质量是机械产品质量检验的一个重要组成部分，主要受到生产设备和人力质量的制约。生产手段还包括生产过程、生产手段和检验手段3.市场对生产质量的主要要求是达到书面文件和技术文件中的标准，这些文件可用来评估产品的生产质量。
        1.2服务质量和易用性
        使用感主要是指客户对产品可靠性一段时间内提出的意见和建议。对于合理的客户建议，公司必须在销售后引入并制定规则。企业应注重产品的使用和服务质量。良好的服务质量可以吸引更多客户，是企业发展的重要手段，从而在日益增长的机械产品市场上获得竞争优势。
        1.3市场研究质量
        市场调查的主要目的是确定客户对产品的需求，并通过了解客户需求来生产符合需求的产品，从而最大限度地提高价值。同时，所生产的产品成为畅销产品，为企业提供了可靠的商机，提高了机械制造企业的市场竞争力。
        2影响产品质量的因素
        2.1机械设备设计和开发过程把控不足
        设备是一个企业的生产基础，只有首先提升了设备的工作性质和工作效率，才能优化和提升企业的生产效率，但是，部分企业为了节省成本和开支，对机械设备不做设计和开发。企业可以通过设计过程的流程优化和再创造，适应和充分应用质量管理体系8.3设计和开发过程的要求，从机械设备质量的源头提升优化质量管理体系。
        2.2技术相关问题
        从现阶段发展状况而言，虽然说我国机械自动化发展已达到较高水平，但是在诸多方面还是存在较为严峻的问题，无法保证机械生产效率和质量。同时，很多较为先进的技术因为是从西方欧美国家引进，所以国外会对我国进行社会封锁从而造成技术方面的钳制，影响我国机械生产的安全性及稳定性。
        2.3质量管理模式不完善
        部分企业习惯了旧式的管理模式，所以没有进行新的质量管理改革，但是在如今经济蓬勃发展的大环境下，如果想要在世界的产品竞争中具有一席之地，那么必须要将质量管理改革进行到底，这样才能顺应世界市场的发展，若依然参照老的质量管理模式，那么企业的产品必将被淘汰。新的质量管理目标主要是注重于顾客和利益相关者的评价，还有产品质量的满意度，所以一个完善的质量管理体系才能充分保证这几个指标，企业需要将质量管理模式更加规范化、标准化，这样才能真正实现企业的发展。
        3项目管理在机械产品质量改进中的应用
        3.1分析并设计机械精准度
        机械精度是评定机械产品好坏的主要因素之一。在产品设计之前，必须提高产品的强度和精度。控制精度越来越重要，精密设备和精密设备是企业制造机械产品的标准。故障是机械产品制造中最常见的问题，影响机器精度，影响机械产品质量。错误是不可避免的。但是，我们可以减少故障原因，逐步分析故障原因，减少损坏，减少故障原因，保证机械产品的整体质量。

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        3.2产品质量上市
        面向市场的产品质量监控是产品质量的重要保证，需要统一的监控和面向市场的管理。通过合并和汇集市场资源，使质量检验机构与生产机构相协调，重新分配资源，大大提高质量检验机构的技术水平，保证了产品质量检验的有效性和可靠性。
        3.3加工工艺路线的创新
        为有效推动机械设计制造朝良性方向发展，同时避免由于加工工艺路线的不妥而对机械设计制造产生的消极影响，企业中每个技术人员都应该有创新意识，在原有的机械设计制造加工工艺路线的想法上不断融入新的想法、技术和资源，将原有的加工工艺路线不断改进和发展，为提高机械设计制造的加工精度奠定坚实的基础。其中，在制定加工工艺路线过程中，最高效的途径就是引入自动化技术，机械设计制造相关技术人员通过所给样品制定完整的加工工艺路线，调节好自动化工艺系统的运转参数，以确保自动化技术在产品零件设计中有效的应用，同时可以在原有的基础上添加自动化监督管理技术和自动化检验技术，对机械设计制造加工工艺路线进行全程管控。
        3.4运用智能化的现代技术
        未来的机械越来越智能，随着技术的发展，机械产品的制造也越来越智能，使未来的机械产品能够开发出更好的机械产品，满足用户、系统集成和环保制造的需要。智能技术减少了劳动力，电气设备的设计需要人工智能。采用智能技术，计算机可以确定精度特征，并在这些特征的基础上总结出可实现的解决方案，从而有效地减少机械产品制造过程中的人为误差。
        3.5产品材料和生产设备的控制
        收货检验在产品上市前进行。没有良好的原料和先进的设备，就不可能生产出优质的产品。因此，企业在初级阶段必须对原材料进行精确控制，不仅要保证价格，而且要提高原材料的质量。公司通过挑选和采购具有经验和技能的原材料，可以长期与原材料生产部门合作，确保后处理的效率和质量。此外，在选择设备时，必须使用高性能设备，以确保各个生产链中的员工能够无缝连接和协调，从而完成高质量产品的生产。此外，操作人员必须接受专家培训，提高设备的科学利用率，并定期维护以确保产品质量。
        3.6可选的高级测试设备
        该检测工具是企业必须非常认真对待的产品质量检测的直接操作工具。现代技术不断发展，机械产品检测设备技术不断发展。公司应选择高质量的设备，提高产品质量检查的准确性，确保高质量的企业产品，提高企业的经济性和竞争力。
        3.7帕累托图的应用
        帕累托图可以用来分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素。按等级排序的目的是指导如何采取纠正措施：项目班子应首先采取措施纠正造成最多数量缺陷的问题。从概念上说，帕累托图与帕累托法则一脉相承，该法则认为相对来说数量较少的原因往往造成绝大多数的问题或缺陷。随着SPC软件技术的不断扩展，21世纪后也出现了多级帕累托图。可以想象一下，用一张帕累托图来显示缺陷代码，我们同时还可以把这些代码按照班次、客户代码、员工、产品批次，零件或者任何与数据关联的描述符来进行分类表示，该是一件多么便捷的事情。
        结束语
        综上所述，产品质量好坏通常直接关系到企业的经济性和企业的核心竞争力，这对每个企业都特别重要。但是，企业产品质量检测中存在许多问题和薄弱环节，需要公司关注。为确保高质量产品的发行，企业必须采用科学合理的检验方法，同时培养操作人员和审计师的责任感和专业知识，注重生产设备在原材料和设备采购中的质量和承受能力，以确保企业的经济效益。
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