谢磊
神木富油能源科技有限公司，陕西省榆林市 719000
摘 要：随着我国经济体制的转变，化工产业对于生产机械设备的要求逐渐增高，不仅对设备的选用更加严格，同时，对于化工机械设备故障的分析与管理也更加重视。本文根据化工机械设备中出现的故障问题以及原因进行了一定的管理分析，主要论述了化工机械设备的事故管理措施。
关键词：化工机械；设备故障；事故
随着化工企业的不断发展，化工产业已经成为经济发展的重要组成部分，对于社会发展有着十分重要的作用。由此，国家更是重视化工机械设备的管理。但从目前来看，我国的化工机械设备普遍存在一些运行故障的问题，影响着稳定运行，也阻碍着化工产业的进展。因此，化工企业必须适当的实施故障预防措施，对出现的化工设备事故进行管理分析，才能够保障化工生产装置运行过程“安、稳、长、满、优”，促进企业生产水平的进步。
1 化工机械设备的故障原理以及原因
1.1 化工机械设备的故障原理及其分类
（1）化工机械设备的故障原理。主要是指机械设备由于长期使用，设备出现老化的问题，或者是系统设备零件因人为等因素所造成的机械设备功能无法正常使用的情况，严重的可能会导致机械设备无法运行，影响企业的正常生产活动。从化工机械设备的故障定义可以看出，设备事故也可以归纳为故障的定义之中。因此，准确地掌握好机械设备故障的原理，才能够有效的对设备故障进行分析分类。掌握其设备的工作原理，才能弄清楚故障产生原因，从根本上解决问题，从源头上做好预防工作。
（2）化工机械设备的故障问题分类。主要包括有突发性故障和累积性故障两部分。突发性故障，指的是机械设备突然发生的故障，这类故障发生前通常没有明显的征兆，因此很难去找到引起设备发生故障的原因，也没有相应的规律可循，难以依据事故发生的情况计算出事故发生的几率，此类故障发生几率通常较低。而累积性的故障，也就是指的化工机械设备长期使用，达到一定的负荷，日常损耗累积而成的故障。这类故障发生前一般会有一定的预兆，工作人员可以依据设备出现的情况采取一定程度的预防措施。通常可以根据设备使用的时间和运行工况等，对机械设备的故障规律进行合理的预测，并采取有效的维护保养措施来得以控制，此类故障管理也是设备管理工作中关注的重点。
1.2 化工机械设备故障的原因
（1）化工机械设备的故障的原因，主要来自于化工机械设备的非正常使用，以及工作人员操作的失误等。具体表现为：第一，化工机械设备都有一定的使用年限和核载的限度，如果在日常使用当中长期进行超负荷的运作，就会对于设备内部的零件造成很大程度的损耗，缩短设备的使用寿命，同时提高设备发生故障的几率，从而造成累积性故障。第二种是设备本身存在设计问题，设计时就存在一定的缺陷，比如化工机械设备的材料选择与处理工艺与实际的生产活动不相符，往往在使用过程当中，可能会出现磨损过快，缩短设备零件使用寿命，并造成、腐蚀、泄漏等问题，若机械设备工艺调配不合理，会造成运行效率不高的问题，这些都是引起设备故障的主要原因。
（2）第三，化工机械设备的日常运作上的问题。在化工机械设备的使用当中，往往由于工作人员的操作不当，造成设备损坏。有些工作人员对于机械设备使用的规章制度并不太重视，在使用设备时可能会出现一些违规操作的现象，未严格按照操作规程进行操作，引发设备故障频发。第四，企业对于化工机械设备的日常运作管理不够严格，未有效的实施设备运行管理，且存在化工机械设备日常运行技术不专业的问题，影响了整体的运行效率。第五，日常保养与维护工作不到位。一些化工企业对于设备的故障重视程度不高，带病运行，可能会忽略掉设备的日常保养与维护工作，其实这才是最重要的部分。
如果未及时进行设备保养及维护，就会影响设备的运行状态，导致设备出现故障问题，而且如果故障处理的不及时，继而发生设备损坏无法运行，严重影响企业的整体生产。
2 化工机械设备故障与事故管理措施
2.1 提高设备故障处理效率
（1）强化设备故障监测与分析。主要的工作内容是以观察记录设备的故障问题，计算与预测化工机械设备的故障机率为主，并有效地对设备故障原因进行详细分析，从中得出科学合理的故障预测，采取处理手段并加以实施，进行有效管理。首先，对于目前设备事故处理效率低下的问题，企业首先应重视设备运行当中存在的问题，转变设备事故处理观念，积极应用先进的分析技术与处理方式去解决问题。第二，在发生事故的第一时间分析原因，制定相关的解决方案，予以处理，并采取有效预防措施加以预防，这样才能够实现化工机械设备的事故全过程管理，以提高化工机械设备事故处理能力。
（2）观察现场，及时提出解决方案。当出现设备故障或事故时，工作人员一定要在事发第一时间赶到现场，详细观察现场状况，特别是观察出现事故的零件以及故障运行环节等问题，对化工机械设备事故详细情况进行记录，分析可能造成设备事故的原因。根据原因分析，采取对应的处理措施。如果是由于设备的零件所引发的事故，就应该检查机械设备内部的零件损坏情况，轻微的损伤进行适当的修补，若已经出现严重的损害，应该及时的更换零件，避免由于零件严重的损害导致事故复发的情况。另外，如果是由于系统出现的问题，就应该对于运行系统进行全面详细的检查，找出引发事故的原因，制定相应的解决方案。
2.2 完善化工机械设备的管理制度
（1）完善管理制度。化工机械设备的运行管理制度是有效保证设备稳定运行，高效运行的必要条件。按照事故“四不放过”原则，实施设备的事故管理，有利于改善企业生产环节当中存在的问题，减少故障的发生情况，降低出现故障带给企业的经济损失，同时，能够提高设备运行效率与企业的生产水平。在实施过程当中，企业更应该着重于转变管理理念，在化工的设备运行环节当中，着重提高对于工作人员的素质培养，严格管理，制定详细完善的规章制度，规范工作人员的日常行为，要求工作人员做好设备操作及维护保养记录，及时的反馈设备的运行情况。
（2）加强设备运行管理。在管理活动中要求有专业的技术人员，定期检查设备性能，并实时记录设备现状、故障环节等资料，有利于后期分析事故原因并进行处理。
（3）加强化工机械设备的运行监管力度。主要表现在监控日常设备运行状况以及记录设备运行数据上。目前化工企业当中普遍出现对于化工机械设备运行监管工作不够重视的情况，设备工作人员不负责任，出现违规操作、违章指挥和维修与养护工作不到位的问题，很大程度上影响了设备运行效率。在这一问题上，企业更应该加强化工机械设备运行监管力度，制定详细的监督管理方案，提高设备运行的监督工作效果与水平，有效实现设备稳定安全运行。
3结束语
本文主要对化工机械设备故障进行详细分析，论述了引发机械设备的故障的原因以及分类，并根据机械设备事故情况提出了有效的管理措施。化工企业如果想要提高企业的竞争力，就必须要实现化工机械设备的高效运行，提高对于机械设备事故管理的关注度，根据具体问题采取管理措施，以提高机械设备的高水平运行，才能为企业创造出更多的经济效益。
参考文献：
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[2]邬志强.化工机械设备故障与事故管理研究[J].管理科学, 2018(12):47-48.
[3]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化 工标准与质量,2018,11(14):188.
作者简介：谢磊，1986年6月，男，四川省都江堰市，本科，助理工程师 研究方向：
化工机械专业，设备管理工作。