柴鹏
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摘要：与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量控制
引言
石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。
1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性
由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。
2石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
2.1焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
2.2施工图纸管理不到位
在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。
2.3防护不到位
高度复杂性是石化工程工艺管道安装阶段的典型特征之一，部分管道安装阶段需跨越多种构筑物。
在布线路时，受人员素质、设备技术水平及施工场地等多种因素的影响，部分施工单位可能会省略了二次套管保护施工这一步骤，增加了管线结构破损情况发生的风险，也可能会演变成诱发管道安全事故的诱因。
3石油化工工艺管道安装质量控制
3.1施工图纸质量控制
施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位等相关单位）在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。
3.2完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
3.3管道安装防腐质量控制
对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据；而低频导波检测属于现代化的检测技术，其主要优势在于检测消耗时间短，单点检测效果更好等，对于信号异常部位的防腐层进行清理之后，管道外壁不存在明显的腐蚀问题，说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产生的，因此可以直接对该区域实施有针对性的防腐措施，有效提升防腐作业效率。
结束语
石油化工业在国家建设，国计民生中占有重要地位，石油化工业的良好发展，对于我国制造业、农业、纺织业、食品医药行业等都有重要影响，石油化工工程管道安装是一项极为复杂的工作，对于石油化工业的发展有巨大的影响，一直以来倍受关注，现在我国大力发展石油化工业发展，基础设施建设就更应该保质保量，及时发现施工中的问题，通过科学方法，认真的施工态度，积极探索解决问题办法，保证管道安装施工问题得到有效解决。
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