韩祥
中国石油化工股份有限公司东北油气分公司 吉林省长春市 130062
摘要：近些年来，随着我国城市化建设的高速发展，各个行业的发展也发生了翻天覆地的变化，尤其是在石油化工领域中，石油化工的工艺管道安装可以被看成是一项特殊工程项目，在石化领域中占据较高地位。虽然当下国内很多石化企业认识到保证工艺管道安装质量的必要性，且在技术层面上也做出革新，但实践中依然暴露出焊接风险偏高、防腐技术运用不合理、施工材料质量控制缺失等问题，亟待解决。主要探究石化工程工艺管道的安装施工阶段存在的问题，并提出几点可行的质量控措施。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量；质量控制
引言
石油管道是用于运送石油化工产品以及原料的工具，石油管道的质量安全与产品的运输以及运输路径周边环境安全息息相关。需要从是由管道的施工规划、施工以及后期维护几个方面对安装工程以及安装质量进行管理，通过严格把控石油管道安装工程设计的科学性以及工程施工材料的质量，提升是由管道的安装质量。另外还需要对石油管道安装中的技术状况进行研究与把控，以期最大程度地保证石油管道的安装质量，为后续石油化工工程的使用提供保障。
1石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
1.1焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
1.2管道安装中的防腐技术运用不合理
石油管道安装中的防腐技术运用不合理的问题，是导致石油管道整体质量受到影响，造成石油管道安装质量差的关键问题之一。石油管道防腐处理是其安装工程的重要步骤之一，也关系到石油管道的使用寿命。由于石油管道需要长期深埋在地下进行使用，防腐技术运用的不合理使得管道更加容易被腐蚀，出现漏洞造成原料或产品的泄露。如：在施工中需要根据石油管道的具体位置以及管道周边的土壤环境选择适用的防腐技术，尤其是地下的管道容易受到土壤中酸性或者碱性物质的腐蚀，而管道抗腐蚀能力差会致使管道的使用寿命受到影响，也造成管道中化学产品泄漏的风险。
1.3管道施工材料质量控制缺失
管道施工材料质量控制缺失是导致石油管道安装质量问题的关键之一，管道的施工材料与管道的质量关系密切，如果没有在原料的采购、运输、存储以及使用过程中对材料的质量进行管理，即使能够将最为先进的施工技术应用于石油管道的安装工程中也难以充分保证安装质量。如：材料采购中为施工引入了劣质的管道或者焊接材料，将会使得石油管道在后续使用中存在开裂或者漏料的风险，即对管道施工方和使用方造成财产损失，也可能会对管道周边的自然环境造成污染，影响民众的日常生活。而运输、存储以及使用环节没有考虑到材料保存或者使用不当造成的变性问题，也会使得安装完成的石油管道买下诸多的不安因素，对后续的管道使用与维护造成影响。
2石油化工工艺管道安装质量控制的优化对策
2.1加强前期规划设计科学水准
为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，最为首要的就是需要在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施进一步显著加强前期规划设计的总体科学水准，通过前置性整体统筹把控，为石油化工工程工艺管道安装施工后续相关具体工作推进开展落地创造出积极有利的条件，从源头上确保有法可依及有章可循，具体到实际执行操作角度来看，需要对国内外诸多先进成熟项目进行充分实地调研，积极吸收借鉴其中的可参考之处，同时综合考虑我国基本国情及自身实际情况，在此基础上形成一整套务实可靠及切实好用的规划设计整体机制流程，并且重视对于规划设计整体机制流程的落地应用，尽量避免出现束之高阁的不良现象情况的出现及发生。
2.2积极常态做实做好防腐保障
工欲善其事必先利其器，为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，需要深层次考虑石油化工工程工艺管道安装施工所具备的基础特点，在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施积极常态化做好做实石油化工工程工艺管道安装施工所涉及的防腐维护保障工作，对于石油化工工程工艺管道安装施工来说，防腐维护保障工作所具备的意义非常重大，防腐维护保障工作可能看起来并不起眼，然而在某种程度讲，防腐维护保障相关具体工作高质高效与否，在很大程度上影响着石油化工工程工艺管道安装施工的整体效率及效果，这就要求需要在全流程全链条上定期保持管道清洁，并且合理有序设置防腐涂层。
2.3强化管道施工材料质量管理
针对管道施工材料质量控制缺失的安装质量问题，并提出了进一步强化石油化工工艺管道施工材料的质量管理的优化对策，为石油化工工艺管道施工中的材料质量把控提供参考。首先，在施工材料采购前期确定需要的材料质量范围，严格把控材料的质量监测关口，确保初期材料的质量与管道安装需求一致。其次，在施工材料的存储和运输过程中严格按照材料的仓储运输条件进行，避免由于运输和仓储环境问题对材料性质的影响，保障石油化工工艺管道施工的安全以及整体的安装质量。最后，在材料使用过程中注意材料的使用方法，避免由于使用方法不当造成的材料变质对管道工程的质量造成影响。同时，需要定期对施工材料进行质量监测，避免将变质材料用于管道的安装工程中。
2.4重视安装施工所涉关键环节
为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，需要分清主要矛盾及次要矛盾，在此基础上用好用实二八基本原则，着力重视石油化工工程工艺管道安装施工所涉相关关键环节，特别是管道焊接环节及阀门安装环节，机动灵活选择采用绩效考核等先进成熟管理技术手段，将石油化工工程工艺管道安装施工所涉相关关键环节的权责利压实到个人，进一步提升整体工作落地成效。
结语
文章的研究内容是基于石油化工工艺管道安装质量控制进行的，针对管道安装中可能出现的安装质量问题进行总结，发现石油化工工艺管道安装过程中焊接风险偏高、管道安装中的防腐技术运用不合理、管道施工材料质量控制缺失。因此，在后续的石油管道安装质量管理中需要采取更多的安装质量优化对策，如：加强前期规划设计科学水准、积极常态做实做好防腐保障、强化管道施工材料质量管理、重视安装施工所涉关键环节，综合提升石油管道的安装质量。
参考文献
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