李健 阮龙
陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂， 陕西韩城 715400
摘要：注重加强对炼钢连铸机结晶器振动装置的检查与维护工作，要密切关注连续铸钢设备运行的实际情况，并对结晶器的目的进行了解，在对该装置进行检查与维护的过程中要求相关的人员加大重视力度，使之满足该装置检查与维护的实际需要。
关键词：炼钢连铸机;结晶器振动装置;设备维护
引言
在炼钢设备当中连铸机械发挥着非常重要的作用，是非常重要的一种机械设备，在实际操作过程中相关人员一定要制定针对性的维护方案，让设备出现故障的概率降低，让连铸机械设备的使用寿命延长，这样才能让企业的生产服务提高。
1连铸机械的应用
在现代金属工业发展过程中，铸造机是一种先进的重要技术，能够以铸铁的形式直接浇铸钢水珠，可用于许多钢铁企业。随着我国的进步，技术在实践和创新方面不断发展和发展。基本原理是钢先熔化，然后将钢水倒入相应的晶体结构中，以促进强度。最后，利用相应的装置在晶体中拔出铸件，根据模具控制铸件的拉伸力，并用相应的校准技术进行调整，得到相应的铸件。与传统的熔炼链不同，新的连接技术不仅可以提高模具和原材料的质量，而且还可以改善工作条件，提高生产力，发挥环境友好的作用。模具技术的快速发展通过以下方式提高了模具的效率:b .冶炼时间周期必须跟上铸造工艺的步伐。同时，在新型网络化铸造技术优势的基础上，通过合理地将金属工程转移到铁氢加工中，提高钢铁生产的有效性。
2炼钢连铸机结晶器振动装置
在对炼钢连铸机结晶器振动装置的检查与维护进行了解的过程中首先是要对该装置的组成方式机进行分析。切实掌握炼钢连铸机运行的实际情况，其中结晶器振动装置是重要组成部分，由此可见结晶器振动装置的重要性较为显著，可以在实际运行的环节中实现钢水热量的有效传递。在对机械应力以及热应力进行分析的过程中，可以发现结晶器振动装置处于二者的综合作用之下。从炼钢连铸机结晶器振动装置的目的角度进行分析，在实际运行的过程中可以充分发挥自身所具备的铸坯表面良好的优势，这是由于在拉坯的过程中，会经常出现坯壳与结晶器相互粘贴的现象，而借助结晶器振动的方式可以有效的缓解该现象，对减少坯壳的应力具有积极的作用。从结晶器向下运动的角度进行分析，并设定好拉坯的速度，保证前者始终大于后者，借助摩擦力的方式完成曲线运动。
3系统功能
第一，液压振动控制系统实现了现场数据的采集和及时转换。第二，如果系统出现故障，可以进行独立诊断并提请注意障碍。第三，振动曲线的产生是系统的主要功能之一，根据不同方法的具体要求生成正弦和非正弦振动曲线。4 .具有两种模式(本地模式和远程模式)，这两种模式不仅可以对受控振动西部进行独立测试，还可以自动执行主系统中的运动命令。5 .该系统通过两个环路改进了位置和压力控制，实现了稳定、准确和连续的运行。6 .该系统有一个通信接口，接收过程计算机的操作提示和参数，并在平台上总结晶体晶体振动系统的运行状态；第三:预警报告和日志，便于查询。
4炼钢连铸机结晶器振动装置的检查与维护路径
4.1炼钢连铸机结晶器振动装置检查
第一，是要充分结合炼钢连铸机结晶器振动装置运行参数的变化情况，要将润滑系统的检查作为重点，保证该系统处于正常运行的状态，并对润滑系统运行时所产生的参数信息进行记录。第二，要对该振动机构开启或者停止状态进行确认，要保证处于开启的状态，密切关注振动与拉矫机的运行情况，可以发现二者之间存在电气控制连锁，要在检查的过程中保证处于解除的状态。
同时，需要注意的是，要做好振动频率的调节工作，在此环节中要保证调节的准确性，并与工作拉速进行比较，保证与该拉速的最高工作频率一致为最佳，一定程度上有助于保证炼钢连铸机结晶器振动装置结果的准确性。第三，在检查的过程中，要关注炼钢连铸机结晶器振动装置在传动过程中的实际情况，观察是否存在异响的现象，并对该装置的振幅进行检查，严格按照工艺的要求，对检查的误差进行确认，一般需要将其保持在±1次/min为最佳，并且在实际检查的环节中要尽量较少检查的误差。同样的，在对该装置的振幅就进行检查时，要充分考虑到工艺因素，在误差的控制上，仍然需要降低误差。在对该振动装置的平衡性进行检查的过程中要保证符合振动装置的运行情况。
4.2健全维修机制，树立责任意识
结合现有机械设备的可用性、运行状态和运行状况，金属公司应制定健全的设施维修机制，使维修人员能够在实践中依法、符合规定和符合规定。在维修系统中，确定机械设备何时何地需要维修，机械设备哪些部分容易出错等。，进一步完善维护系统的规定，使维护人员能够解决与维护系统、针对性维护措施和解决问题有关的问题。此外，管理人员和维修人员应定期参加本组织的内部培训，通过培训不断提高管理水平、技能和职业生涯，从而在管理人员中培养高度的责任感。此外，为了验证培训的有效性，金属公司还必须完善绩效评估机制，根据测试结果确定维修人员的职位，并按照公司的定价认真对待未能履行职责的人员。
4.3机械磨损-维修保养
机器的磨损在运转中很容易察觉，大多数机械故障都是由于磨损造成的。为此，需要定期检查维修工作，准确调查磨损零件，严格封闭磨损零件，完善零件内部的结构扭曲，减少磨损现象。机器润滑减少了运行过程中机器故障的数量，因此员工在日常维修保养中必须定期润滑内部零件，减少零件磨损。您也可以置换零件的某些材料，以降低零件在作业效能方面的磨损，例如。b .在大型圆台中的回转分配器，其中密封材料被PET材料取代。这不仅产生良好、低成本的密封，而且减少磨损，保证机构在短时间内运转。
4.4基准设备测量维护
在开展基准设备测量维护工作的前期阶段要保证前期准备工作以及框架固定螺栓拆除与液压管路拆除维护环节已经完全满足维护的标准，以此保证后续维护的准确性。在振动框架吊装前期阶段，要对该设备的总体重量进行测量，通常为31吨，掌握该装置的高度，为2.5m，在对设备最长边中心距离进行测量的过程中，为2.29m。同时，为了保证维护结果的准确性，要对钢丝绳高度以及夹角进行确认，一般前者需要始终保持在3.5m以内，而对于后者来说，则需要将其控制在30°。需要注意的是，要做好钢丝绳的选型工作，在选择的过程中，结合炼钢连铸机洁净振动装置运行情况，通常在9m为最佳。并对单根钢丝绳的承重能力进行分析，一般在10.5t左右，并对所选用钢丝绳的直径进行了解，为26mm。
结束语
在对炼钢连铸机结晶器振动装置进行检查与维护的过程中，操作方式相对繁琐，要在日常的维护与检修的过程中制定检查方案，并重点对装置在检查过程中所涉及到的参数信息进行记录，以此保证炼钢连铸机结晶器振动装置处于正常运行的状态。
参考文献
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