牛佳蕾 郭小丽 张琳
鄂尔多斯市神东检测有限责任公司 内蒙古自治区鄂尔多斯 017209
摘要：本文首先分析了煤质检测技术应用，接着分析了煤质检测实验室质量控制措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：煤质检测；实验室；质量控制
引言：
煤质检测技术关系煤矿企业的经济效益，是一项安全性和专业性要求较高的工作。因此检测人员需要具备专业技能水平，良好的职业素养，有解决分析常见问题的能力，保障煤质检测的准确性。
1煤质检测技术应用
1.1氧弹充氧
煤质检测结果与检测人员的操作过程息息相关，比如煤质检测中氧气的条件设置。煤的发热量测定的重要环节就是氧弹充氧环节，这需要检测人员提前准备好防护措施，防止出现氧气压力过大的现象。影响压力指标的因素有是否完成充氧工作、检测人员是否检查氧气压力、氧弹的灵敏度、氧弹的安全性等。其中保证煤质检测结果正确的关键因素是氧弹充氧时，氧气的压力指标是否合格。所以，检测人员在给氧弹充氧时，应当仔细不可求快，需要等待氧气压力缓慢上升到规定范围内。在氧气压力指标达到规定2.8～3.0MPa范围时，充氧时间不得小于15s，确保煤样在发热量测定时煤样能够完全燃烧。
1.2干燥剂的使用
在煤质检验工作中，随意放置干燥剂的现象随处可见，这种做法会严重导致煤质检测检测结果的准确度降低。干燥剂的正确使用步骤应该是：第一步，检测人员应按标准要求在规定的实验操作设备中放置干燥剂。比如电子天平中要放置干燥剂，测硫定硫仪设备中要放置干燥剂，并且要随时注意观察干燥剂的颜色变化，失效后要随时进行更换。第二步，在天平中进行煤样的称量时，要取出天平中的干燥剂，防止干燥剂吸收空气中的水分，干扰检测结果。第三步，检测人员在完成样品测试后，应当将干燥剂放回天平内，防止干燥剂与化学物质发生反应后，产生大量水分影响检测结果。
1.3严格控制煤炭采样与制样
煤炭资源具有不可逆性，这使得检测过程存在一定的复杂性。因此在煤样检测工作中，要严格执行检测标准，把控采样和制备样品的环节，以此确保煤炭检测的质量。与此同时，采样和制备样品直接决定了煤炭检测的结果，一旦检测人员操作不规范，就会降低检测结果的精确度，造成检测误差。在采样时，应当选择代表性的取样部位，选用规范的取样工具，防止工具错误使用降低煤炭取样的均匀性。在完成采样后，检测人员应当按照规范流程和程序，制备样品以保证样品能充分体现煤炭性能。
1.4加强煤质检测管理
煤质检测实验室的管理工作也关系着煤炭检测结果的准确度。因此，应当加强煤质检测实验室的管理，规范检测人员的操作手法，提高煤样的检测精度。实验室的检测设备、仪器应该按照说明书，定期进行维护，并且指派专门的实验室负责人看管仪器，保证及时发现设备的问题。为了保证煤质检测结果的正确性，煤样检测得到的结果需要不同人员审查核对，审核结果应如实向上级汇报，以提高结果的准确度。除此之外，在描述煤质检测的结果中，应当使用专业术语，做到语言表达清晰专业，方便其他员工对结果直接引用。因为煤质检测是一项特殊的工作，关系工厂生产和公众生活安全，在实际检测工作中，应该做两次平行实验，并设置允许的误差值范围，然后取两次实验的平均值作为最终检测结果，同时保证两次测定值都相近没有较大偏差。
2煤质检测实验室质量控制措施
2.1干燥器问题解决措施
在实际煤质检测工作中，因为实验检测人员的规范操作意识较差，不会正确使用干燥器，这样就会降低检测结果的准确度。针对这一问题，应通过以下措施预防解决。第一，干燥器里的干燥剂不可放得过多，以免接触坩锅或其他内存物的底部。第二，搬移干燥器时，要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。第三，打开干燥器时，不能往上掀开，应用左手按住干燥器，右手小心将盖子稍微平推，等空气徐徐进入，器内压力平衡后，才能将开口推开或全开，取下的盖子必须仰放。第四，不可将太热的物品放入干燥器中。较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时将盖子稍微推开一下放出一些空气，防止顶起盖子，第五，干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。
2.2煤质检测误差解决措施
第一，为降低煤质检测检测的数据误差，应当意识到检测人员的检测水平对煤质检测的重要性。应定期为检测人员提供专业知识、职业素养、安全生产方面的培训活动，这样可以提高检测人员的专业性和安全意识。在培训活动结束后，可以对听取培训人员进行专业知识、安全生产、思想意识等方面的考核，在考试成绩合格后才能获得煤质检测资格。培训考核制可以提高检测人员的专业技能水平，提升其对自身工作的安全意识和责任意识，从而提高煤质检验流程的规范性和检测结果的精确性。第二，检测人员在开始煤样检测工作时，应当按照检测操作国标进行检测，并及时分析检测结果。对检测结果持有异议的话，要重新进行检测，并及时上报领导，直至能够得到一个准确的检测结果。只有本着专业严谨的态度，才能提升检测人员的业务水平和技能，才能降低检测结果的误差。
2.3发热量测定中煤样未充分燃烧的处理
发热量测定中煤炭样品没有充分燃烧是在煤质检验工作中常发生的问题。煤炭样品未完全燃烧的主要原因是样品不符合标准规定、氧弹漏气等，这些原因不仅会降低检测结果的准确性，也会在燃烧中增加有害气体的排放。对此，在检测工作中可以从以下几方面解决问题。第一，鉴别煤样品质。在煤质检测中，检测人员需要鉴别煤炭样品，通过检测灰分含量、水分含量、煤炭粉质等多因素鉴别是否在正常值范围内，如灰分值过高煤样就需要掺笨甲酸才能够完全燃烧的。第二，检查氧弹是否漏气，氧弹漏气导致氧弹压力不够，煤样就不能完全燃烧。氧弹漏气的主要原因是各部件连接部分由于橡皮圈弹性不好或部件磨损造成的接触不严密所致。橡皮圈失去弹性可能是由于使用过久，橡皮圈老化，此时需要更换。但常常是橡皮圈过于干燥失去弹性，特别是北方。此时，应在每天做实验前，往橡皮圈上浇点蒸馏水，让它溶胀一会，擦干水再进行试验。第三，点火丝的处理。检测人员在接点火丝时，如果点火丝的深度不够就会影响煤样燃烧的效率，从而使煤样燃烧不充分。因此在实际操作中，检测人员要掌握点火丝在燃烧皿里的合适深度，以使煤样能够完全燃烧。
2.4发热量测定中燃烧皿难点火处理
在发热量测定中，燃烧皿存在难点火现象，如果不能及时有效的处理问题，可能会对检测结果造成影响。基于此有以下几种解决措施。第一，煤样处理，检查煤炭样品的含水量、挥发性成分、颗粒大小等项目，如果以上指标不在规范值范围内，就容易引起燃烧皿难点火的现象。第二，供养充足。氧气压力过小或氧弹封闭性不良都会发生难点火的现象。在点燃燃烧皿时，应该选择标准的充氧方式，保持氧气充足，严格控制氧弹的密闭性，使其合格。第三，燃烧装置的处理。燃烧皿和电极、点火丝三者是直接接触的状态，将会引发装置短路的现象，从而出现难点火状况。针对此，可通过检查与排除的手段处理短路问题，保证燃烧皿的正常使用。
结束语：
国内煤炭使用量巨大，煤炭是我国电力生产中的主要能量来源，也是维持我国生产、经济稳定发展的主要能源。随着我国对煤炭需求量的日益旺盛，检测部门对煤质检测的要求也日益提高。在此背景下，国家应当完善对煤炭资源的管理体制，建立严格的煤炭质量检测流程，以保证煤炭资源的安全性和环保性。
参考文献：
[1]煤质检测实验室质量控制措施探析[J].郝飞.煤质技术.2019(02)
[2]煤炭检测实验室内部质量控制问题探讨[J].李申怡.化工设计通讯.2018(06)
[3]煤炭检测实验室质量控制探讨[J].王帅.山东工业技术.2016(23)