黄广杰 夏继功
山东电力建设第一工程公司 质量管理部 山东 济南 250200
摘要：汽轮机是火力发电厂三大主机之一，其安装质量的好坏将直接影响电厂的运行稳定。为提高电厂汽轮机运行技术和经济指标，本文对电厂汽轮机安装的各个工序进行研究分析，依托我公司多台机组的汽轮机安装经验，总结出电厂汽轮机安装需关注的重要工序和施工工艺控制要点，供业界同行参考。
关键词：电厂、汽轮机、安装工艺
在汽轮机的安装过程中，根据现场的施工环境和特点，需要制定合理、科学的安装施工工艺和安装步骤。并严格按照汽轮机安装规范、安装流程进行安装，只有这样，才能保证汽轮机的安装质量和安全稳定运行。
1、电厂汽轮机安装工艺的基本要求
（1）常规检查。常规检查是安装前的必要流程，由于汽轮机结构复杂、零部件众多，因此常规检查是必要的。企业需要安排固定的员工进行零件、使用工器具安装前的准备检查，并将零件规格型号、数量进行查验并记录，保证合格有效，这样便于在后续顺利安装中节省时间，避免因为零件不足或质量问题对安装程序造成的干扰。另外还需要有专业人员进行安装前的巡查，切实把握汽轮机设备安装所涉及零部件材料质量的可靠，做到对设备零部件质量的可控、再控，保障安装工程中的连续性和可靠性。
（2）配合间隙检查。汽轮机的零件，如按照运行状态进行划分，可有动态零件和静态零件。这两种零件相互配合、相互影响，从而维持系统的稳定，因而需要对零件配合间隙合理性进行检查，一旦发现细小问题，就需要及时干预并制定解决措施进行整改处理，在这个过程中，技术人员和质检人员要及时跟踪检查，及时发现问题，将质量问题消灭在萌芽状态，从而确保装配过程中的动、静间隙科学合理。
（3）梳理安装顺序。汽轮机的组合较为复杂，需要在安装过程中明确零件的安装部位和具体安装顺序，这需要事先制定合理的安装计划和质量施工工艺要求，并逐渐理清最科学的安装流程，还要将每一个安装环节进行现场监督和记录，发现问题及时上报和填写记录，确保有人管理和有人负责。还要在一个工序流程安装完成确定无误后，再进行下序流程的安装，从而避免质量事故的发生。
2、 汽轮机安装前的准备工作
汽轮机安装前期，需要做好相关准备工作，科学合理的安装工序和明确工作原理是该阶段工作重点。相关人员需要在系统完善的制度体系和标准要求的基础上，对汽轮机的安装工艺进行分析，确保各项安装流程符合实际工作需要。具体准备工作明细如下：首先，技术人员分析电厂汽轮机各部件主要性能以及各部件和汽轮机本体的关系，并且注重在规范的工作流程和标准下制定安装技术方案。其次，工作人员重点关注汽轮机外观完整度，并且做好技术校验，实现对相关部件安装流程的科学合理控制；再次，安装准备阶段，技术人员需要结合实际工况条件，评估相关安装工艺和技术应用的可行性，并且对安装过程中的安全性和经济性等因素进行分析，减少汽轮机安装过程中故障的发生概率。此外，也需要做好现场准备工作，对场地、平台和运输通道进行管理，对场地空间进行合理规划，需要留有设备和相关部件的存放区域，为技术检查工作提供便利。对装机厂房做出规范，具备封闭、遮风挡雨条件。
3、电厂汽轮机的安装工艺要点
（1）基础部分处理。汽轮机本体施工前，需要对基础部分进行处理。首先，需要检测混凝土台座表面，对其清洁程度和平整程度进行技术检验，使得其表面完整，不得存在孔洞和裂缝问题。其次，对金属平台和爬梯部位进行检查，对相关部分做好防腐处理。对基础部分进行的管理与控制，是保证施工技术应用的重要保障，需要对其工艺技术进行规范。
最后，需要做好汽轮机厂房清理工作，对运转平台、安装用桥式起重机械进行质量检测，防止相关结构出现问题，影响安装作业的稳定性与连续性。同时，关注各预埋孔洞、断面、标高和汽轮机尺寸等参数，对相关安装技术标准与行业规范相对照，严格控制汽轮机安装技术工艺。汽轮机安装过程控制，是提升机械使用性能的关键步骤，需要对管理技术和控制手段进行明确，技术人员在此过程中，应不断加强对最新控制理念和方法的研究，注重在科学有效的方案下，对影响汽轮机安装质量的因素进行控制，研究可行的方式与技术方法，为相关领域工作人员提供可靠的理论参考。同时，在实践工作中，应注重对基础部分进行处理，严格控制安装工艺，提升汽轮机安装质量标准，利用系统完善的方案制度，实现对安装工艺和流程的统一管理与调度。
（2）垫铁与台板。汽轮机安装工艺是保证其使用性能的关键，质量控制人员应对工艺技术应用强化认知能力，提升安装管理力度。首先，在汽轮机主体结构安装中，涉及垫铁布置和台板安装。例如，在某电厂汽轮机的安装过程中，对垫铁进行了规范化要求，其间距控制在400～600mm范围内。操作中依据布置图划出垫铁安放位置，并将安放垫铁处混凝土表面凿平，保持接触面密实，四角无翘动，纵横向用铁水平尺检查，水泡居中。在垫铁布置施工中，该电厂技术检测人员利用0.05mm标准的塞尺，对垫铁施工间隙进行质量检测，提升了安装工艺应用水平。
（3）轴承与转子。轴承与转子是汽轮机的核心结构部件，安装前，需要做好相关部件的检查和调试工作。轴承检测时，技术人员需要拆除原有的轴承系统，并且对组合构件中的螺栓状态进行检测，观察螺栓结构是否存在钢印标记。质量检测过程中，倘若发现问题，应及时处理，避免造成严重后果。同时，技术人员应对轴承进行浸泡，测试轴承结构是否存在脱胎问题。相关检测完成后，利用吊装设备，将轴承准确安装在轴承底座内相关位置处。在轴瓦的安装中，应进行球面测试，当相关构件不符合安装标准时，需要及时通知制作单位进行返厂处理，不得擅自进行维修。推力轴承安装前，应清理污垢和毛刺杂物，并且对推力瓦片进行逐一检测，检测结果厚度应控制在0.02mm之内。具体安装中，应注重推力瓦片与推力盘之间的密切接触，确保安装技术应用可靠。转子是汽轮机运行中容易发生故障的主要部套，因此需要对相关结构的安装进行严格控制。实际安装前，需要对转子质量进行检测，重点关注转子的弯曲程度和径向晃度等参数是否合理。相关结构满足电厂汽轮机安装技术标准后，方可进行转子起吊。对转子起吊安装的控制，是安装工艺技术应用的关键。首先，应在水平方向起吊转子结构，保持起吊过程的平稳性，并且由专业技术人员进行起吊操作，确保汽轮机转子结构不触碰轴瓦表面，提升安装的安全性与稳定性。其次，为规范安装技术，工作人员可在汽轮机轴瓦部分进行润滑油涂抹，严格参考行业技术标准，确保汽轮机装机质量合格。
（4）汽轮机扣盖。电厂汽轮机主体结构安装完成后，需要进行汽轮机扣盖。操作前，需要对相关技术和作业规范进行要求，确保一次扣盖成功。那么对汽缸的要求更为严格，确保其内部无杂物，对汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭，并且对隔板、喷嘴、汽封块、汽封体等结构件进行清查，确保零部件齐全、安装步骤规范准确。在汽轮机正式扣盖前，需要做好内部构件的系统检查工作，重点对轴承、转子和汽缸构件的通流间隙、转子轴径杨度和汽缸水平扬度、滑销系统的间隙等进行最后复查，彻底消除影响扣缸质量的各种问题，当相关部件结构和设备符合要求后，在导杆部位上涂抹润滑油方能正式扣盖。同时，对工作人员进行严格规范，必须做好安全防护。
结束语
汽轮机安装是电厂施工的重要工作之一，提高电厂汽轮机的安装工艺，加强安装过程中的质量控制，才能保证机组的安全运行和最大出力，延长机组的整体使用寿命，从而为企业创造出更大的经济效益。
参考文献
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