闫书东
内蒙古自治区鄂尔多斯市中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿
摘要：胶带运输机是煤矿开采中常用的机械设备，煤矿开采环节胶带运输机一旦出现问题，就会影响到整体工作的开展。基于此，本文结合实际在探讨煤矿胶带机械常见问题的基础上给出了相关的控制方案，希望论述之后可以给相关工作人员提供参考。
关键词：煤矿开采；胶带输送机；问题；处理措施
引言
科学技术高速发展之下，煤矿采掘机械化程度逐步加深，煤矿开采难度也在全面的提升。胶带输送机是煤矿开采环节极为重要的设备，如果因为管理或者使用而导致该设备出现故障问题，导致人员伤亡事故的发生，也会出现严重的经济损失问题，企业生产经营受到较大的限制。因此，要深入分析和了解胶带输送机的运行质量和问题，了解故障出现原因，结合具体的情况采取有效的应对措施，可以满足当前的应用标准和要求。
1带式输送机的种类
按照结构的不同，带式输送机其可以划分为以下几种：一般可以分为移动带式输送机、固定带式输送机、压带式输送机、轻型带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢带输送机等等形式，不同设备可以应用到不同环境中，产生的价值有着很大的差异，要综合分析确定选择哪种设备形式。
2带式输送机的原理分析
带式输送机为目前应用范围最大、生产效率最高的运输机设备而，可以直接把煤矿、石材等散装的材料或者成件的物品直接完成输送，该设备的优势就是运输量大、运行稳定性好、运行阻力小、对于物料损坏比较小等，所以被广泛的使用到各个行业中，产生非常重要的价值。 从目前主流设备分析，带式输送机主要包含输送带、驱动系统、机架、托辊、拉紧系统以及清扫系统等结构所组成。在输送环节，驱动系统可以直接带动滚筒运行，传统筒机与输送带之间会存在系统运行的摩擦力，能够保证设备有效的运行，然后就能够将上述的物料输送到端部的位置。如有需要，可以通过使用专业的装卸设备在中间的位置上完成卸载作业。
1)托辊。托辊是主要的承托输送带的装置，其垂直度小于设定的参数值会让整个系统的阻力减小，从而可以使得设备能够稳定的工作。该装置的总重量可以占到整个设备的30%~40%,设置的数量是比较多的，并且在整个机械中均匀分布，成本占据整个设备的20%左右，托辊维修则会在整个运营中所占比例比较大。托辊质量对于整个输送机的运行质量影响比较直接，所以要保证其达到运行稳定、阻力小、使用寿命长等要求。
2)输送带。输送带是整个输送机的承载和牵引的结构，要保证该结构的强度、承载力等方面要符合实际运行的需要。因此，带式输送机应该选择使用具备规定宽度要求的柔性带芯，然后上部需要覆盖层和边缘保护带以进行带芯的保护。
3)驱动装置。输送机是应用驱动装置来实现电动机的动力直接传输给输送带，能够确保该结构正常的运行。如果输送机的功率比较小，就能够通过电动机直接带动整个系统运行，如果功率比较大，但是针对于功率比较大、运转速度比较大的输送机来说，通过使用驱动装置进行带动作业。驱动装置一般都会包含有可调节速度、过载保护等装置，能够保证频繁启动不会导致设备的损坏，如果多台电动机同时运行，驱动系统可以保证每台设备都是无载运行，各个部位的负荷都能够达到均衡性的要求。
4)拉紧装置。该装置的作用就是让输送有需要的张力可以满足运行的要求，能够让输送带和传统筒摩擦力达到标准的要求，不能在运行中产生打滑的情况，确保托辊部分的设置达到垂直度的标准，能够有效的开展工作。
3煤矿胶带输送机故障问题处理方式分析
3．1跑偏故障分析和处理方法
带式输送机所存在的胶带跑偏问题，要深入分析其跑偏发生的原因，能够做好胶带受力方面的分析和研究。胶带因为外力的作用之下导致其宽度上的合力为零，或者胶带垂直中的受力是不均匀的，就会导致其出现跑偏的问题。综合分析跑偏发生的规律一般包含如下几种：
①“跑紧不跑松”，这是指胶带两侧的松紧度不能达到相同的要求，导致向一侧跑偏。②“跑后不跑前”，这是托辊支架没有和胶带运行方向是垂直的，导致向后跑偏。③“跑高不跑低”,胶带支撑托辊高低设置不能达到一致性的要求，向高的一侧跑偏。
1)胶带空载。胶带空载运行的条件下发生跑偏的问题，通常通过改进落料溜槽改善物料在胶带上的布局进行纠正，或者更换不结合接头进行处理，但是很多情况下张力比较大，胶带也过紧，导致跑偏问题的出现，所以需要通过松紧装置调节处理，或者通过减少重锤锤块的方法以纠正处理。
2)受料点位置不对。受料点位置不符合要求的情况下，胶带空载时并未出现跑偏的问题，但是上料之后就会导致跑偏的发生，物料水平速度、分量会给胶带产生比较比较大的冲击力，物料无法在胶带中集中，向两侧跑偏。这种情况之下会出现落料溜槽的方向和倾角，有效的降低落料的速度，可以进行位置调整。
3)托辊组轴线与胶带中心线不垂直。该位置的出现会导致其跑偏的情况发生，对于该问题，应该做好托辊位置的调节，保证其位置处于合理的范围内。
4)滚筒安装位置不水平。如果滚筒安装位置和胶带输送机纵向中心线不垂直，并且偏差比较大，就会导致胶带出现偏移的问题。头部滚筒的结构，要使用滚筒轴承进行偏移方向移动，而尾部滚筒要调整和头部的滚筒方向是相反的。
3．2胶带打滑故障分析及处理对策
胶带打滑发生的原因就是胶带和滚筒摩擦力比较小而出现的，所以进行摩擦力的增加是比较重要的。①增大胶带的包角和接触面积，可以使得其传递动力增大。②滚筒包胶或者更换带槽护面滚筒，可以适当的增加摩擦力。③调整胶带张紧参数，在保障张紧合适用的范围内，提高摩擦力。
3．3胶带磨损故障分析以及处理对策
胶带出现过早的磨损是因为受料不良和托辊运转故障所引发的。在具体工作中，要做好给料角度调节，能够有效的降低物料冲击速度，设置缓冲托辊、缓冲床可以有效吸收物料过大冲击力。同时还应该掌握托辊运行情况，做好日常检查，对于桶皮破损、变形严重的情况要及时更换，延长使用寿命。
3.4胶带输送机撒料故障分析及处理对策
这是比较常见的故障之一，皮带机架安装期间应严格执行安装规范，确保连续三架不得出现皮带悬空现象，在运行过程中，要做好日常管理要维护工作，及时调整受外力冲击、松动托架。及时消除带面跑偏现象。所以在皮带机设计中，要结合具体的情况选择比较大的机身曲率结构避免较大的机身起伏，能够有效的预防出现撒料的缺陷问题。
3.5胶带断裂故障分析及预防办法
胶带断裂会造成其使用寿命的缩短。在给料环节中，尖利铁器刺穿带面卡在胶带和溜槽之间容易导致胶带撕裂的问题出现，所以要做好上级胶带的物料检查和工作面铁器的清理工作。接头部位部分穿条或带扣失效、硫化接头局部失效导致局部带面翘起会刮到清扫器等障碍物而出现撕裂的情况，需要进行翘头部位及时处理，以消除障碍物的影响。
4结语
胶带输送机为煤矿生产中作业中的关键设备，但是在实际使用中极易存在严重的问题，要采取必要的措施解决问题，要加强日常的维修与保养管理工作，切实提升胶带运输机的水平，有效的消除跑偏等质量问题，切实保证煤矿运输机的正常运行，满足当前的煤矿生产标准和要求。
参考文献：
[1]祁隽燕,谭超,李浩.基于机器视觉的输送带纵向撕裂智能检测[J].煤矿机械,2006,(11).110-111.
[2]张玉建,李允旺.输送机胶带纵向撕裂的预防与检测技术综述[J].能源技术与管理,2005,(3).19-20.
[3]王广丰,钟海娜.输送机胶带纵向撕裂防护与监测[J].煤矿机械,2005,(8).73-75.