赵宇平 郑 峰
长庆油田分公司第七采油厂，陕西 西安 710200
摘要:石油开采期间主要使用的开采方式机械采油，这种开采方法在国内石油开采工艺方面有着非常重要的地位，运用机械采油的方法可以确保石油的开采率，但这种技术依然存在能源损耗非常高的问题。所以机械采油使用节能降损技术逐渐成为目前石油开采业急需解决的问题。由此，本文针对机械采油当中出现的能源损耗问题，开展解析探究节能降损技术在其中使用对策。
关键词：节能降耗；机械采油；运用对策
1 解析机械油田开采过程中伴随的能源损耗问题
实际开采过程中，机械采油主要分为软硬件这两个结构，软件包括信息采集和处理等方面，硬件包括抽油杆等抽油所用的设备和防护设备。软件和硬件结构组合在一起可以成为机械采油系统，在进行机械采油过程中，由于抽油设备是一种往返的运行模式，所以经常会发生扭矩，而这种扭矩的大小跟方向一直属于周期性的变动情况。根据目前情况解析可以得知，采油操作牵涉到很多设备，这些设备的共同运行会损耗非常多的能源，其中，机械采油装置容量甚至占据总容量的1/3，采油过程中会损耗非常多的电量，所以使能源损耗的问题非常明显。针对机械采油期间所出现的能源损耗大的情况开展解析各种损耗电能的问题，很多问题都是因为设备负荷率比较低、功率因数低等各项问题造成能源损耗越来越高，并且采用系统在运转期间配电设备的容量非常大，要比实际要求的容量高出很多，这也是导致电能过度损耗的重要原因之一。
2 探究机械采油中运用节能降损技术
2.1 抽油机井上节能技术
抽油机是抽取石油操作中不可缺少的一种机械设备，主要是运用加压的方法来开采。抽油机上冲程过程中，油管的弹性就会出现回缩，从而形成向上的作用力，促进机械解堵采油设备作业，后期采油器碰撞道滑套而形成振动效果，在这些活动当中就会对地层当中的油流通道起到反作用力。抽筋井上的节能技术可以更好满足机械采油的节能降损，由于其本身就有能源损耗低的特征，并且还配有有关节能装置，其中包含节能电机和配电箱等。现阶段用的最多的就是游梁式抽油机，这种抽油机都是运用交流异步电机获得动力，曲柄带使用配重平衡块来推动抽油杆，为井下抽油泵提供推力，这样可以使井下抽油泵循环运动，将井下面的石油作用到地面上。在一些冲次当中，因为推油干往返进行活动，电机一直处于工作状态，抽油杆往上面活动时，电机会在电网中损耗过多的电能转变为动力，而在其下降过程中，电机的负载性质则会转变为位势负载，可以保证电机一直处于发电状态，把抽油杆的机械动力转变为电能。游梁式抽油机尽管得到大量使用并且操作简单，而能源损耗问题却非常明显，为了有效将这个问题解决，就要把偏轮抽油机等设备结合在一起进行设计，这样能够更好将能源损耗降低。另外还要对地面参数进行下调，在此期间需要关注动液面的情况，以免会对油井石油的开采造成不利影响，对于一些无法进行下调的参数而言，就可以使用间抽制度的方法进行完善，或者使用恢复液压曲线的方式了解抽油过程所停留的时间长短，进行抽油操作过程中并不会对开采的产量以及含水量等各项因素造成一些影响，但是却能够将电能的损耗降低。
2.2 螺杆泵采油技术
所谓的螺杆泵采油技术，这种技术投入的成本非常少，并且运行过程中获得很高效率，电能损耗小等优势，这样的优点也会使此技术在使用过程中越来越广泛。简单来说，螺杆泵是一种容积泵，这种容积泵排量和转子的速度都有着很大关系，地层供液的效果可以更好开发泵的运转速度，而这样的采油技术跟传统抽油机进行比对，电能的损耗很低，甚至比抽油机还要低，可以满足节能降损的目的。但是如果想要将螺杆泵的使用年限提升，就要根据施工与设备特点对其开展科学管理和维修养护。
运行期间，如果想要将盘根替换掉，就可以停止运行设备开展盘根替代操作，其他状况下不能进行停运设备，除了停电或其他不可抗力因素以外。与此同时，还要保证螺杆泵的运行速度和液面稳固性，过载电流需要比正常状况下规定的数值高，当设备投入生产或者停止运行之后，还要科学调整过载电流和时间，一旦确认设备可以在正常运转状态后能再次开启。螺栓泵系统的协沙性非常好，所以在实际开采期间可以有效避免气锁等情况，如果在一个含沙量或者含气量都非常大的开采工程当中，螺杆泵采油技术的优点可以保证原油不会发生问题，这样可以确保石油开采的稳定性。
2.3 间歇采油技术
对于部分石油含量很低且渗透率比较差的区域，如果想要使用传统的抽采方法进行石油开采，难免会导致能源出现损耗情况，而对于这种问题，间歇采油技术可以更好将上述问题解决。通常情况下，这种采油技术会使用到两种把机电设备当作主要动力的间歇采油工作方法。
2.3.1 活动式螺杆泵间歇采油技术
所谓的活动式螺杆泵间歇采油系统在石油开采过程中是使用传统的螺杆泵达到开采目的。而上面结构可以使用拖拉机当作推动力变换速度，使用万向连轴节和螺杆泵井口驱动头连接的方法来满足，可以将拖拉机所产生的动力传输到油井下面的结构中，使用下层结构中的设备进行石油开采。后期所开采出来的石油可以运送到存储装置当中，运输中转站。使用这样的方法可以更好地将成本节省下来，同时还能降低能源的损耗情况，并且还可以使机械采油操作的整体流程越来越便捷。如果想要更好将螺杆泵间歇抽油的能源损耗使用效果提高，就要在石油开采前期把控好扭矩的启动，间歇抽油机则是结合扭矩和石油开采范围的恢复特点进行调整，所以需要对其进行全面解析，把控好整个油田的间歇周期，这样才可以将活动式的螺杆泵间歇采油的能源节省，以及高效率效果发挥出来，
2.3.2提捞采油工艺技术
超级在运行过程中，最重要的成本则是电能的耗损以及洗净液等g和建设操作，而电能损耗在此期间是非常高的项目，提高石油采矿工艺技术，可以更好节省，甚至是免除电能损耗等费用，并且人力成本也会随之降低。针对部分并没有开发的区段，由于低唠油田开采不需要将油管线和其他设备整合起来，可以有效交回报期和一次性投入间断缩短，在传统油田开采模式和开发经济方面都处于比较低的状况，这个时候可以使用提捞采油工艺技术，更好拓展油田开采的操作范围。油田开采实际工作期间还会发生各种油井问题，除了会使能源过度损耗，而且也会加大人工费用，为现场管理工作造成很大困难。对于这种情况，可以使用提高油田开采工艺技术，能够有效将自身优势发挥出来，除了可以降低能源损耗的问题出现，并且还为现场管理工作提供很大方便。
3 结语
总而言之，健康稳定发展以及能源节省降低是目前国内石油开采工作的主要任务，同样是发展的主流趋势和提升整体效益，促进其长效发展的重要路径。将节能降损技术运用在机械采油当中，除了可以将石油开采期间的能源损耗降低，并且还能将开采效率提高，满足绿色开采。现阶段由于科学技术的高速发展，有很多的节能降损技术被大量研发和使用，也逐渐成为促进石油开采健康稳定发展的有效动力。
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