齐冰
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摘要：在现阶段我国机械制造加工过程中，伴随着各类机械设备的不断增多，机械制造加工效率以及准确度明显提升，推动我国机械制造行业的高速发展。但是从各类机械制造加工设备的实践运用中来看，也存在着较多的问题和缺陷，不仅仅影响着生产效率和经济效益，也容易带来严重的人员伤亡，一些安全事故的发生不容忽视。基于此，在未来机械制造加工设备的运用中切实做好安全管理工作极为必要，需要重点围绕着常见事故类型及其成因进行针对性管控，以求更好降低安全事故发生几率。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理
引言
机械制造加工设备直接影响产品的加工精度，对于机械制造行业来说具有非常重要的作用。机械制造企业需要定期开展对加工设备的安全和维修管理，确保机械制造加工设备的性能。因此对于机械制造加工企业来说如何将加工设备的安全管理与维修方案结合在一起，提高维修保养和预防维修两者之间的结合性是工作人员尤为关注的问题。这样可以将机械制造企业加工设备的故障问题发生率明显降低，对于企业正常生产具有重要作用。
1机械制造加工设备常见安全事故概述
机械制造加工设备在当前机械制造行业发展中表现出了更为突出的多样化特点，不仅仅类型众多，数量同样也更为繁杂，在优化生产制造效果的同时，还明显增加了安全事故发生几率，需要予以高度关注。基于当前机械制造加工设备应用中出现的安全事故进行分析，其主要涉及到了以下几类：首先，机械危害较为常见，比如机械设备在静止状态下给周围工作人员带来的切割或者划伤威胁，或者机械设备在各类运行过程中出现的机械损伤，以及机械设备中一些不稳定部件飞出带来的人员损伤等，都会影响到周围人员的安全性；其次，在机械制造加工设备运行中，出现的电击伤以及烫伤等问题，同样也不容忽视，在某些特定机械制造加工设备中较为常见，安全事故频繁发生；此外，在机械制造加工设备运用过程中，还可能因为伴随着剧烈震动、噪音、电离辐射以及其它化学物质的生成，进而对于周围工作人员带来较为严重的威胁，也会酿成安全事故。因为目前机械制造加工设备中常见的安全事故类型众多，为了更好优化安全管理效果，必然需要进一步详细分析安全事故的各方面诱因，以这些诱因作为关注点，进而也就可以更好优化提升安全管理成效，避免做无用功。
2现阶段我国机械制造加工设备安全管理与维修存在的问题
2.1机械制造加工设备的使用缺少规范性
操作不规范是导致机械制造加工设备出现故障的重要原因。机械制造企业的加工设备安全管理需要围绕设备具体操作情况展开，避免因设备操作不当出现的故障问题。目前我国机械制造企业的加工设备精度不断提升，设备升级更新换代较快的情况下对于操作人员提出了更高的要求。尤其是一些一线机械制造加工设备的操作人员并没有严格按照设备的使用规章制度来进行，长期违规操作容易导致加工设备出现相应的故障。企业没有定期对机械制造加工设备的操作人员进行专业培训，操作人员不能正确操作加工设备，对加工设备缺少必要性了解，易发生相应的安全问题。期间机械制造加工设备的操作人员面临的压力也不断增加，受工作人员综合素质和操作技能的影响容易导致设备出现相应的故障问题。
2.2设备方面的成因
对于机械制造加工设备应用过程中出现的安全事故进行分析，设备自身方面的影响不容忽视，也是最为常见的一类成因，需要在安全管理中予以高度关注。因为机械制造加工设备的复杂性，由此带来的安全威胁同样也表现在多个方面，比如相应设备自身稳定性不足，在运行过程中出现了较为严重的故障隐情，难以维系应有稳定运行效果，必然也就很容易导致在该方面出现异常状态，可能对于周围工作人员带来严重危害。其次，从机械制造加工设备的构成上来看，如果相应设备的完整度不足，尤其是一些关键的防护设施不完善，护栏或者是其它构件出现损伤，必然也就容易导致严重安全隐患出现。另外，在机械制造加工设备的长期运行中，如果一些元件出现年久失修现象，在运转时出现了断裂或者是其它损伤问题，也会对于周围工作人员产生较为严重危害，由此酿成安全事故。
2.3机械制造加工设备安全管理和维修缺少关注度
现阶段我国机械制造企业各部门普遍缺失对机械制造加工设备安全管理和维修的关注度，具体表现在工作人员没有对加工设备进行定期的保养。
长期运行的机械制造加工设备，如果保养工作不到位，维护措施得不到具体落实将直接影响机械制造加工设备的运行效果，在后期的运行中容易出现更大的故障问题，对企业日常生产带来严重的安全隐患。目前我国的机械制造加工设备的维修和保养管理中，普遍存在工作人员不重视的问题，多数人员对机械制造加工设备短期的运行效果较为关注，忽视了设备长期的运行效果。机械制造加工设备的维修人员没有定期开展相应的设备保养工作，在设备运行过度的情况下，容易促使加工设备出现相应的故障问题。
3机械制造加工设备安全管理实践措施
3.1优化设备检修维护
在机械制造加工设备安全管理中，为了较好保障整体安全性，往往需要首先关注于设备自身的优化管理，促使所有设备均能够具备良好的运行状态，尽可能降低安全事故发生几率。基于此，针对机械制造加工设备需要予以全面有效的检修维护，对于可能存在的一些隐患故障予以及时处理，避免由此酿成较为严重的安全事故。为了更好优化设备检修维护效果，积极推进和完善状态检修模式极为必要，要求相应管理人员及时了解和掌握所有设备的运行状态，准确获取所有异常问题，进而也就能够在深入分析明确成因的基础上，予以切实解决处理，规避来自于设备方面的安全威胁因素。
3.2增强安全管理和维修人员的技能水平
提高机械制造加工设备的安全管理和维修水平离不开高素质的维修人员。高技能的维修人员可以及时发现加工设备中存在的问题，并能制定有效的解决方案。因此机械加工企业需要努力提升维修人员的技能水平，从技术层面上考虑，不断优化维修人员的技能，提高维修人员各方面的综合素质。此外，在机械制造加工设备的安全和维修管理上还要注意引进先进的技术手段和管理模式，比如企业可以引进自动化检修技术和智能化检修技术。自动化和智能化检修技术的引进，可以将维修人员的工作强度明显减小，能有效节约企业的人力资源。
3.3 框架设计优化
框架设计上，设计者务必同等对待横向和纵向设计， 严格按照行业抗震规范进行计算，确保各个部分不会有人 为特地的削弱。 第一，设计者要严格规范自我行为，保证构造的节点 都是按照指定的标准执行，进而保证建筑的稳定。 第二，设计者应有效结合横、纵梁，将框架当成有机 整体对待，务必自我申明两者共同设计的有效性，务必时 时刻刻保持纵向设计的意识。
3.4注重先进技术的引入
与国外先进的机械制造技术体系相比，我国机械制造产业正处于逐步完善过程中，部分关键技术并未实现自主化研发。为此，必须依据我国制造产业的发展行情对国外先进技术体系进行适当引进，如人工智能技术、集成技术、信息技术。通过对技术体系的引进，逐步完善我国自动化制造产业发展体系，进一步制定出符合现阶段机械生产加工的工艺机制，提高机械生产的自动化与智能化水平。
3.5构造柱与承重柱设计优化
设计人员要对于构造柱与承重柱有清楚的认识，承重柱的作用是不可替代的，即使是在平层、低层等建筑结构中，承重柱的作用也是独一无二的。第一，设计者要有明确的清楚的认识，承重柱的设计必须要有，不论是高楼大厦还是小巧玲珑的结构，都必须要先对承重柱进行设计。第二，对于构造柱，要人为地看淡其部分承载功能，甚至完全削弱其承重功能，仅仅将构造柱当作简单的构造部分处理，然后再发挥其整体加固的功能。第三，设计者不能为了计算的简便，而特地将承重柱的截面有效高度进行削弱。计算问题处理虽然麻烦，但是发生安全问题的后果更严重。设计者需要将承重柱的本身特性充分发挥出来，可以适当考虑将承重柱的设计偏向于更高的界值，以提高建筑的整体稳定和安全性。
结束语
在现阶段机械制造加工设备安全管理中，管理人员往往需要重点关注于所有安全影响因素，基于各类常见事故进行深入分析，在把握好具体成因后，也就可以有目的地进行优化管控，确保所有设备都能够稳定有序运行，降低安全事故发生率。
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