熊斌
湖南南岭民爆工程有限公司，湖南省 长沙市 410205
摘要：随着现代社会的发展，我国化工企业也在不断变化和进步。化工企业作为我国经济发展的重要组成部分，其安全稳定运行会对我国经济发展产生积极的促进作用。化工企业对能源消耗量巨大，化工工艺中能耗占有很大比重，对化工生产工艺进行研究十分必要。
关键词：化学工程；化工生产；问题分析；措施研究
1化学生产工艺中存在的主要问题
1.1效率水平不高
在化学生产工艺工作中，生产的设备以及环境达不到正常标准时，一般会产生大量的废气废物。这种反应不彻底的情况，比如在化学肥料生产过程中，受反应器皿的影响，在生产操作中温度一旦达不到应有的温度，就会造成反应不彻底，从而出现废气废物的现象。化学生产过程要求比较严格，化学反应不达标，就会导致化学工艺受影响，在化学工艺不成熟、不完善的状况下，产出的化学产品质量上也会无法达到标准，化学产品没办法得到保障，对人们的生产生活也无法满足需求。这些不能充分反应的化工，对于能源、资源是一种极大的浪费，生产效率总体上是降低的，我国正处于高度发展阶段，在此阶段需要进行严格的连续化作业，但目前受不同因素的制约影响，在实际操作过程中往现出连续性不够的现象，这一情况会拖慢整个工程的进程，使得工程不能按正常工期进行。在这个状况下，难免会给化学工程造成一定的影响，这种种情况，一般都是由于不成熟的化工工艺导致的，需要引起行业的重视。
1.2环境污染严重
当前生产环节过程中，化工生产就是主要的污染源，尤其是重金属产业，在整个化工生产过程中造成的废物最多。根据监测系统显示，重金属污水排放区域的水资源有严重的重金属超标问题，这些问题对于土壤以及周边自然环境的污染最为严重，这些都是由于我国化工行业起步比较慢，化工工艺不成熟的表现，加上化工技术有待提高，这些会直接造成生产过程中不能合理地利用化工材料。产生的废水、废料这些如果不能够合理地处理，一旦排放到自然中会造成很严重的后果，严重的可威胁人类的健康。从近几年发展来看、我国化工发展有了非常大的进步，但具体的创新技术还需要靠我们化工行业共同努力，进一步提高化工创新技术，改善化工行业现状。
1.3安全管理制度不全
在环境日益恶化的当下，国家出了相关政策规章来约束化工行业，这给了化工行业增添了新的要求和机遇，在后期生产过程中需要转变传统模式，引进开发绿色化工技术。在实际化工生产过程中，各种问题层出不穷，比如环境、资源问题，生产过程中造成的环境污染，资源浪费已经制约着化工行业前进的步伐，加上一些企业在化工生产过程中为了节省成本，对于设备的投入以及技术的创新发面有待提高。在这种情况下往往会忽略化工安全以及环保方面，最终影响的是整个化工工艺。
1.4化工生产过程脱节
化工生产环节脱节问题对整个化工行业有很大影响，它使得整体化工工程的连续性不够，这样一来就很容易影响工程的工期进度，一旦工程出现整体生产环节脱节，那对整个工程的影响是巨大的，出现这种化工生产脱节的问题，一般情况下都是生产工艺不合格造成的，需要格外引起行业的重视。
2提高化工生产工艺水平的措施
2.1积极创新改进化工生产工艺
具体的化工生产工艺优化过程可以从以下几个方面开展：①引用第三方专业的监理机构对化工工艺生产过程质量进行监督和管理，对于出现的设备问题进行准确的记录，积极改善化工工艺和生产技术。②企业可以安装相应的冷却或加热装置，对内部温度进行严格控制，使温度保持在化工工艺生产的标准范围内。③企业加大化工节能工艺的经济投入力度，积极研发新型化工生产工艺，对整体的工艺流程进行简化。
④除了对原有生产工艺的能源数量进行控制外，企业可以加大对于废弃化工物的回收力度。比如利用化工废渣、废气、废液等，在新型工艺二次加工下实现化工废弃物的二次利用，明显提升化工企业的能源利用率，并且该方法能够避免传统的化工废弃物填埋、燃烧等方式造成的环境污染问题，符合我国可持续发展的环境保护理念。
2.2对化工动力能耗进行有效控制
动力能耗是化工生产的主要能耗。所以，化工企业应采取措施，重点加大对动力能耗的控制，实现节能降耗。对此，可采取以下措施：①充分应用变频调速技术。从实际来看，在化工行业中，装置运行负荷率低是最常见的能耗问题。借助变频调速技术能有效解决这一问题，提高装置运作效率。例如，将变频调速技术应用在加氢裂化装置、空冷器、低压泵等装置中，可使其适应不同的生产情况，尽可能地降低动力消耗。②调整、优化供电热系统。化工生产对电能、热能的消耗极大。若能重建供电热系统，提升能量利用率，就能大幅度降低电热消耗。例如，可针对不同温度状态下的热源特性，设置可调节的供电热装置，确保实际供电热能与冷热匹配。这样就能避免高热低用问题的发生。或者对传统单套装置进行改造，设计出多套或者智能化的装置，应对各种复杂的生产环境。
2.3提高强化工废水回收率
为了提高化工生产工艺应用效果，企业可以对化工废水进行二次回收。目前我国大多数化工企业的废水回收率较低，为了提高凝结水高效利用效果，企业需要更低频次的而是要漏气设备，加大新型化工废水回收装置的经济投入力度，制作专业化的新型高温凝结水回收装置，提高化工废水回收效果。除此之外，还可以运用氧化沟，CAST工艺等对化工废水进行处理。
2.4强化安全生产机制
在进行化工生产过程中，必须注意的是安全生产，企业需要强化员工安全生产意识，整体化工行业比较偏危险、是一个高危行业，这就需要化工企业出一套适合本企业的管理机制，从企业实际情况出发，不断完善安全生产机制，明确规定各个生产操作流程，细化各部门的责任，严格按照规定进行细节操作，这样才能从根本上保证化工生产的安全性。
2.5重视环境保护工作
在实际化工生产操作中，需要严格按照各级政府的要求，加大对环保的宣传力度，重视环保工作，在化工生产过程中需要对企业有严格地管理监督体系，强化员工环保意识，这样从根本上对环保进行保护措施。与此同时加大环保的宣传力度，进行专门的教育培训，环保工作需要与企业文化相融合，提高整个化工行业人员环保意识，环保是一项重点工作，只有做好企业环保的力度，才能从根本上提高企业的竞争力，推进企业的长期发展。
2.6加强化工机电设备传热系数管理
化工设备经过长时间使用，极其容易发生腐蚀问题。如果腐蚀问题没有得到良好解决，会对化工工艺设备的热传系数造成影响。因此，化工企业需要利用阻垢剂，对化工机电设备展开一系列清洁处理，避免产生难溶污渍，比如无机盐沉淀等，提高化工工艺中金属设备的热传性能效果。除此之外，企业需要制定相应的化工生产工艺管理制度，并保障制度充分落实和执行，提高工作人员对于生产设备的操作水平，完善相应的化工设备检修与维护制度，提升化工设备的使用周期，从而为化工企业带来更高的经济效益和更低的经济投入。
3结束语
综上所述，随着我国社会的不断发展，化工生产工艺也在不断发展。为了提高化工生产效果，企业需要加强节能生产技术的应用，提高节能意识，落实化工污染物处理工作，加强化工废水和化工动力消耗管理，促进我国经济社会和生态环境的可持续发展。
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