李彬
广西特种设备检验研究院桂林分院 广西桂林541000
摘 要：对起重机械设备进行检测工作的过程中，可以运用不同的检测技术进行起重机械设备的检测工作，对起重机械设备出现故障的位置进行判断，及时对出现的故障进行解决处理工作，提高运用检测技术进行检测工作结果的准确性，从而能够保证起重机械设备的正常运行。本文从起重机械检验内容入手，分析了起重机的检验方法和
检验技术，以便检验人员快速、准确地检验。
关键词：特种设备；起重机械；检验方法；检验技术
一、起重机检验检测的内容
根据《特种设备安全法》、相关特种设备安全监察条例及《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）规定，对起重机械进行定期检验和首次检验是法定工作。检验机构应制定符合自身的起重机械检验方案或检验作业指导书，检验人员现场检验时严格执行，并从技术资料、安全装置、金属结构、主要零部件、机械、液压、电气三个控制系统、安全监控管理系统、性能试验等共计十二项检验项目及其内容逐项检验，做好数据记录、检验结果汇总、检验意见通知书及检验报告出具等工作。
二、起重机械常用检验方法
2.1目视检测
起重机械包含的部件较多，在这些部件的功能与质量检测中，一般采用目视检测方式。目视检测的内容较多，具体包含以下内容：设备的几何尺寸；设备表面的质量，主要是表面的平整度等；设备运行的载荷；整个机械装置的运行情况；安全保护装置的性能。起重机械的电气检测中，包含了电控装置、电气保护装置、接地保护系统、信号电路与照明系统等的检测，主要检查这些装置与系统是否可以处于良好的运行状态。目视检测中包含了试运行参数的掌握和相关的测量等环节。
2.2振动测试
在起重机械的振动测试环节，主要检测起重机械的刚度。这种测试属于无损检测的一部分。起重机械的主梁振动周期、自振频率等，在经由振动测试后会逐步出现振动衰减现象。振动测试的实施可以根据这种衰减情况进行起重机械刚度等的判断与评价。由于起重机械包含的结构较多，基于结构差异，振动测试的结果也存在差异。比如，主梁振动测试中，由于荷载会对主梁的运动产生一定影响，突然的上升或者制动都会形成较大频率的振动变化，因此在实际的测量中，将主梁横跨上的某一点作为垂直方向上的振动监测点，随后将冰片贴合于该点，将引线与应变仪输入端相连，实现主梁的全速下降。当与地面位置较近时，采取紧急制动方式。这种测试方式获得的测试结果较为精确。
三、特种设备中起重机械的检测技术
3.1 无损检测技术
无损检测技术不会损害检测对象，结合射线、超声等原理和各类仪器，检测材料和零部件的缺陷和参数。无损检测技术在起重机械安全检验中的运用，主要利用射线检测磁粉检测以及涡流检测等。起重机械包括钢丝绳和滑轮以及制动器等零部件，这些零部件在运行过程中，承受着一定的交变应力，很容易产生内部缺陷，在加工过程中可能会扩大加工工艺的缺陷，很容易产生危险性裂纹。如果这些缺陷没有被及时发现，就会导致零部件开裂，引发安全事故。因此，在起重机械设备关键零部件检验过程中利用无损检测技术，实施安全检验，及时确定故障因素，有利于防范安全事故。
3.2射线检测技术
现阶段，对起重机械的检测比较常用的是射线检测。在运行射线检测技术对起重机械进行检测的过程中，工作人员通过对 X 射线的利用，对被检测的特种设备进行穿透工作，然后在根据穿透被检测特种设备的时间长短来对设备运行的基本情况进行了解。
焊接材料在起重机械中占据了重要的地位，同时对起重机械中的焊接材料提出了一定的要求，在选择焊接材料的过程中，材料本身需要具有一致性与均匀性的特点，在焊接材料会涉及到技术参数数值，需要焊接材料时需要严格的按照国家制定的标准要求进行选择，保证焊接材料的质量，在这种情况下，就可以运用X射线对被检测的特种设备进行穿透性检测工作，对设备内部一样材料在特定时间内的参数是否一致，如果参
数数值是一样的情况下，这就说明了设备是合格的，而如果参数数值是不一致的情况下，这就说明设备会存在一定的质量问题。在运用 X 射线对起重机械进行检测的过程中，并没有达到预想的结果，而起重机械的质量控制在X射线检测技术中发挥着重要的作用。
3.3磁粉检测技术
磁粉检测技术一般应用于起重机械近表面、表面的裂纹检测，是起重机械检测的重要环节。在起重机械的应用中，如果要保障起重机械中包含的各种零部件的焊缝、钢结构等能够满足其质量要求，必须采用这种检测方式加以检测。在实际检测过程中，相关人员要在检测开始前对检测表面进行清洁处理，清除零件表面的锈蚀等杂物。一般情况下，表面清除主要采用打磨方式，但是打磨处理需要掌握其力度，避免打磨力度过大造成零部件的损坏。磁粉检测在打磨处理后方可进行，必须以灵敏度极高的荧光磁粉作为主要的检测材料。这种材料检测所获得的检测结果较为精确。
3.4渗透检测技术
对于起重机的检测工作，其中还涉及到一项非常主要的裂纹检测，因为那些开口严重的裂纹会影响起重机械设备的安全性与稳定性。由于各类起重接卸的内部材料与形状结构都是各不相同的，所以很多磁探仪根本就没有办法取得完成固定零件资料，为了达到更加全面的检测效果，就必须要采用渗透检测技术，这种技术与上文提到的磁粉检测有异曲同工之妙。如此一来，就是需要在渗透检测之前对被检测部位的表面进行清洁处理，要确保表面的光滑程度。这个过程主要会用到的手段包括干燥、渗透以及清洗等环节，为了提高检测效果的精准性，同样需要用到荧光渗透剂作为辅助之用。
3.5电磁检测技术
在运用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测工作，但是每一个不同的部位得出的检测结构也是不一样的，甚至检测结构之间会存在一定的差距。例如，运用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测工作，其涡流的提离效应是电磁检测技术主要使用的技术手段，可以实现检测涂层制定的目标。在对起重机械的裂缝进行检测工作的过程中，局部磁化占据着重要的地位，是通过运用金属试件的变磁场进行局部磁化，在交变磁场的影响下，局部磁化也会生成一定的电流，感应电流发生催化的时候，就可以完成运用电磁检测技术进行起重机械的检测工作。在运用电磁检测技术进行检测工作的过程中，对起重机械中裂纹进行检测工作中，获得缺陷数据的准确性较高，对钢丝绳进行检测工作，从而能够保证起重机械设备的正常运行。
3.6声发射检测
在起重机械关键位置的检测上，商场采用的是声发射检测技术。实际应用中，该种检测技术主要应用于裂纹、腐蚀严重或者应力较大的位置的检测，主要通过使用传感器来获得精确的检测结果。借助于传感器对设备的载荷施加，如施加静载或者动载，如果起重机械本身存在质量问题，就会出现声发射信号。这些信号的出现可以在一定程度上反映质量缺陷的位置、程度等。专业的技术人员通过对声发射信号的分析与处理，可以获得更准确的起重机械质量缺陷的有关信息。就这种检测技术的实际应用效果来看，虽然其获得的检测结果较为准确，但是其本身的检测操作难度系数高、检测步骤多，需要配备专业的人才实施。
四、结束语
综上所述，特种设备中的各项起重机械检测技术不仅可以帮助企业提高经济效益，还可以减少生产过程的突发事故。由于各项检测技术都有自身的优点与不足，所以在实际的应用中应该根据实际情况来进行灵活应用，要做到具体问题具体分析，只有这样才能确保特种设备中起重机械的安全性与稳定性。起重机械检测技术对各种特种重型
设备检测具有一定参考价值。
参考文献
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