戴迎晨，刘建华，杜高帅，梅健伟，范虎
中国建筑第八工程局有限公司上海公司，上海 200080
摘要：铝合金模板相对于传统的木模板和钢模板，因其具有质量轻、强度高、刚度大、成型效果好、周转利用率高、绿色环保的特点，在超高层施工领域被越来越广泛地使用。在工程实践中，铝模与爬模一体化施工技术的应用，更有利于实现工程的工期、质量、安全、经济目标以及一定的社会效益。虽然铝模工艺日益完善，但是在铝模施工过程中仍存在许多问题，还需加强对铝模施工前的深化设计管理及现场施工期间的现场管理，将铝模的优势进一步扩大。本文结合了上海市虹口区提篮桥街道78号地块项目的超高层塔楼核心筒的施工实例，阐述了超高商办楼复杂核心筒结构下的铝模深化设计及施工管理要点。
关键词：铝合金模板，爬模一体化，深化设计，施工管理，超高商办楼
1 工程概况
本项目总占地面积2.29万m2，总建筑面积19.47万m2，其中地下建筑面积7.1万平方米，地上建筑面积12.37万平方米。地下室为四层，地上建筑有2栋塔楼和3栋裙楼，T1塔楼高156m（32层），T2塔楼高110m（21层），塔楼的结构形式为钢结构外框+剪力墙核心筒。
两栋塔楼3层以上均为标准层高且层高为4.5米（除去顶楼非标准层高的两层），标准层楼层的核心筒竖向构件及水平构件均采用铝合金模板，核心筒外墙外侧铝合金模板采用整拼大模板方式随核心筒外侧液压爬模自爬升。
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2 重难点分析
（1）塔楼核心筒结构变化复杂，前期铝模深化设计困难重重，主要有以下变化：①墙体新增门洞和暖通洞口，过梁随门洞相应增加；②塔楼中、低区电梯井顶部机电夹层处，由洞口变为楼板；③房间功能变化，导致结构梁移位和变截面、房间楼板面大小变化；④剪力墙墙长变化，连梁随之发生长度、截面变化；⑤楼板面标高、梁顶标高变动；⑥剪力墙暖通洞口尺寸变化、剪力墙消防箱位置平移；⑦楼面水电暖通预留洞口尺寸变化、位置平移。
（2）核心筒可利用楼面面积小，标准层层高大，铝模施工困难。本项目核心筒电梯井、风井洞口面积占总面积的40%，导致实际施工可利用面积较小，又因铝模构件是分类打包而非按结构分片打包，场地有限直接限制了首层铝模的拼装速度。材料多、场地小，又直接导致材料堆积，转料及再次利用工效降低；另外，因层高较高，墙模按照2650mm+1550mm+300mmK板组成，相较于普通住宅项目，铝模拼装、传料、紧固加固都更费工时，且常规单独支撑立杆无法满足支撑稳定性要求。
3 浅析铝模深化设计要点
首先，在收到建设单位下发的正式蓝图后，需要先进行铝模的可行性分析，在确认采用铝模体系后，施工单位要联合铝模厂家根据施工图纸进行深化设计，绘制出铝模整体拼装图、各类模板编号平面图、复杂节点拼装大样图等。
为保证现场拼装顺利，铝模深化必须具有施工可操作性和施工安全便利性，在符合质量安全要求的前提下，重点深化模板系统、加固系统、紧固系统、支撑系统和楼梯间加固系统。
另外，借助BIM技术进行铝合金模板的三维模型建立，通过三维实体模型展现复杂节点拼装，也可以提高铝模厂家一次配模及预拼装的准确率，减少因配模不精准、优化不彻底而反复拆改，直接缩短了铝合金模板的生产周期。而且，应用BIM技术进行铝合金模施工工艺的三维动画展示，对铝模技术进行全角度可视化交底，特别对于现场复杂的拼装节点进行深度交底，解决了现场技术交底难度大、交底成效差的问题，提高了工人的现场施工效率，大大减少现场窝工现象的发生概率。
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4 浅析铝模施工管理要点
为了保证铝模的安装精度，放线、调模应为同一个班组，采用墙体定位线和 300mm控制线进行“双线”控制。另外，铝模工程选用的测量仪器应比传统木模精度更高，减少因测量偏差导致铝模无法拼装、质量返工的问题几率。
安装前，应复核楼面标高，在前层楼面混凝土浇筑收面时，应对墙柱根部平整度进行严格把控，对于已浇筑墙柱根部标高超高的部位，必须剔凿到位，否则会造成铝模错层不易安装或标高偏差。
安装时，必须坚持“先墙柱后梁板、先外墙后内墙”的安装顺序，适时安装背楞等加固构件，并加强过程中技术质量复核，及时调整模板标高及垂直度，墙模完成后再安装梁、板模板，也是过程中加强技术复核、及时调整模板标高及平整度。
模板紧固系统施工过程中用加强检查：销钉间距不大于300，转角处间距不大于100；检查固定件是否牢固、K板是否松动；监督好每层模板退模后的清理和安装前的脱模剂涂刷工作，并注意前三层涂刷油性脱模剂、三层以后涂刷水性脱模剂。
5 结语
商办超高层核心筒施工采用“爬模+铝模”一体化体系，核心筒各层竖向墙体与水平结构同步施工，减少工序穿插；铝模单元板块体积小、质量轻、强度高、施工便利，有效降低了对劳动力的依赖程度；铝模体系刚度大、平整度好，直接提升了混凝土结构实体观感质量，保证了墙体的垂直度和平整度。相信，随着铝模施工工艺的日益成熟，铝模发展前景将越来越广阔。