燕青
（山东泰山钢铁集团有限公司，山东 济南 271100）
摘要：在新冠肺炎疫情影响和国际形势的复杂多变的背景下，钢铁企业面临着需求萎缩、原料涨价、物流不畅、效益下滑等困难和挑战。山东泰山钢铁集团有限公司积极应对当前形势，为切实做好企业的稳定经营、实现高质量发展，根据自身实际采取了一系列措施。主要举措有：对标先进补短板；“两化”运作提质效；增效运营激活力。通过一系列举措的实施，保持企业具备持续发展竞争力，在新时代的机遇和挑战中不断寻找钢铁工业高质量发展的新动能。
关键词：泰山钢铁；对标挖掘；市场化运作；高质量发展
“大发展小困难，小发展大困难，不发展最困难”，发展是解决一切问题的“总开关”。面对新冠肺炎疫情常态化和市场形势复杂的外部困境，立足自身实际，2020年，泰山钢铁集团提出了“以经济效益为中心，在创新和高质量发展上下功夫”的指导思想，二季度在抓疫情防控不放松的基础上，又提出了“高产高质高效”的发展思路，这是泰山钢铁在今后一个时期的工作方向，也是泰山钢铁于变局中开新局的一剂良方。
今年以来，泰山钢铁对标挖潜、提质增效、强化管理等各项工作正持续推进，助推了全产业链的高效运行，为实现全年生产经营等各项目标任务奠定了基础。据了解，截止上半年，克服矿粉、废钢连续上涨，煤炭持续压减等重重困难，泰山钢铁共实现产值110亿元，同比增长5.6%；完成销售收入219亿元，多项指标创近年来较好水平。
泰山钢铁能够在统筹推进疫情防控和生产经营双线作战中保持定力，实现生产经营稳中有进，不是短时间内一蹴而就的，而是几十年来持之以恒对标先进水平，找差距、补短板，强基固本、苦练内功的结果。
1 主要举措
1.1 积以跬步，对标先进补短板
在当前高质量发展的新时代，钢铁企业粗放式的成长已经很难获得竞争力，深入开展对标挖潜，取长补短，精准施策，已经成为钢铁企业全面提升管理水平、整体素质和核心竞争力的重要方法，是开创提质增效、转型升级新局面，助推企业高质量发展的关键举措。
自建厂以来，泰山钢铁就始终坚持走出去、请进来，带着问题学，针对问题改，有目标有计划的积极向同行业先进企业对标，建立全员全过程的对标机制，不光是对指标，对数据，还对措施、对管理，通过对标交流，学技术、学经验、学方法，找问题、找差距、找路子，不断提高成本管控能力，提升盈利能力。
从起初的撵着出去学，到如今争相出去学，泰山钢铁工艺技术人员和生产骨干人员的脚步遍布淄博永锋、石横特钢、宁波钢厂、河北敬业、新兴铸管、福建三明、青岛浦项等全国各大钢厂，通过层级对标、横向对标和纵向对标的方式，形成全过程、多角度的对标找差体系，在不断的取长补短、提升工艺技术水平中见到了实实在在的成效。其中，泰山钢铁不锈钢事业部就将青岛浦项和酒钢作为标杆单位，通过对标学习，今年，不锈钢事业部先后进行了不锈钢高效冶炼、提高中间包连浇炉数等十余项技术项目攻关，仅提高中间包连浇炉数一项，就降低了连铸钢耗8.86kg/t，成本降低了41.58元/吨。
一边走出去，一边请进来。近年来，泰山钢铁多措并举“筑巢引凤”，吸引先进平台和人才团队入驻，院士工作站、绿色智能城市钢厂产业技术研究院、5G联合创新实验室等国家级技术研究平台先后来此落户。殷瑞钰院士专家团队定期开堂授课传经送宝，将行业内的先进经验带入泰山钢铁，并拟定了“一个核心、六个技术创新项目支撑”。同时聘用的韩国浦项不锈钢专家团队，也带来了国际先进的管理理念和工艺技术。依托创新研发平台和团队，近年来，泰山钢铁646项关键技术申报国家专利，456项获得授权，其中发明专利46项，多个项目列入国家科技支撑计划、科技部国际科技合作专项、火炬计划和国家创新能力建设专项，泰山钢铁的产品也得到了品种、质量的全面提升，不锈钢产品覆盖了百余个品种规格。创新驱动已经成为泰山钢铁高质量发展的新动能。
今年，截至九月份，泰山钢铁全年共立创新项目195项，累计已完成124项，实现创效6910万元。荣获了2020年“山东省技术创新示范企业”荣誉称号。
1.2 开沟挖渠，“两化”运作提质效
从提高企业核心竞争力入手，眼光向内，苦练内功，强基固本，科学管理，在深挖内潜和提质增效上下功夫，是泰山钢铁在大潮奔涌的复杂外部环境中行稳致远的重要保障。
早在建厂初期泰山钢铁就确立了“打基础、抓落实、求质量、全面提高素质”的建厂方针，从1994年到2001年，连续7年开展了“练内功、挖内潜、抓内涵”等基础管理工作。2011年，在对标学习国际国内先进经营理念和管理模式后，泰山钢铁开始全面推行内部市场化管理，将企业内部各单元、各环节之间的关系由行政隶属关系、工序协作关系转变为市场主体之间的经济往来关系，依靠“质量、品种、价格、服务”来创造价值，做到“责权对等，独立核算，自主经营，分灶吃饭，自负盈亏”，从根本上将市场活水引入企业内部，借助内部市场的自我调控能力，使企业内部的资源配置逐步趋于合理，从而达到转变经营机制，提高经济效益的目的。2016年9月，基于市场环境的复杂多变和企业发展的需要，泰山钢铁又学习丰田的精细化生产方式，做出了“推行精细化管理”的决定。
通过不断的对比研究和探索实践，近年来，在王永胜董事长的带领下，泰山钢铁开始重点实施市场化运作、精细化管理一体化发展，以市场化运作为主线降本挖潜，以精细化管理为抓手提质增效，以“提产质、调结构、优指标、降费用”为管控路径，通过大部制改革、产业链流程优化等一系列措施的助推，成功实现了两者的有机融合和相互促进。从泰山钢铁的品保部了解到，通过推行精细化管理、强化责任落实，有效提高了产品质量，今年1-8月份公司出现的质量异议较去年同期降低20%，特别是冷轧钢带，用户对表面质量异议反馈为零；从企管部获悉，今年1-8月份，泰山钢铁实现内部降本增效1.47亿元，取得了显著效益。
1.3 深化改革，增效运营激活力
今年，为了进一步推动公司全面降本增效，提升系统协同效率、整体盈利能力，泰山钢铁以“经济效益为中心”，继续深化改革，实施“增效运营”管理机制，在全年开展“降本增效、运营改善”活动。
围绕影响公司效益化运营的各环节，泰山钢铁成立了“增产增收、原燃料结构优化、冶金辅料优化、能源系统优化、费用定额管控、营销模式优化、资产优化”七个小组，各攻关小组根据制定的责任目标，快速响应、迅速行动、协同作战，深入开展现场调研，确定工作思路及工作步骤，制定切实可行的实施方案及保障措施，稳步推进实施。通过优化生产组织模式、优化原燃辅料结构、提高能源利用效率、创新采购销售模式、清理变现闲置积压资产等手段，实现全产业链满负荷经济运行、生产经营持续优化，全面提升公司降本增效能力和持续盈利能力。
特别是在营销模式方面，泰山钢铁创新采购模式、销售模式、支付模式、运营模式，提高直采直销率，优化渠道结构，做了大量卓有成效的工作。公司的采购部门先后组织专业人员到潍坊特钢、莱钢集团、菏泽富海集团、河北鑫达钢铁集团等单位学习交流，不仅对原燃辅料、煤炭、备品备件等物资主要指标进行对比，还对采购模式、采购价格等进行了全面分析，取长补短。在对标学习中不断引进成熟的供货厂家供货，同时引进先进技术和原料，并与技术部门、生产单位加强沟通交流，进行试用，通过采购模式创新、科技创新和做大做强直供直采客户群，减少中间环节，整体降低了总成本。其中，仅以高性能化渣剂替代萤石一项，年可节约成本2000余万元。
2 总结
2020年是极不平凡的一年，新冠肺炎疫情之下，国际贸易摩擦抬头，国内经济下行压力加大。保生存、谋发展，成为钢铁企业共同面对的课题。在如此严峻的形势下，泰山钢铁集团将与同行业一道坚定信心、抱团取暖，在产、供、研、销等方面加强广泛交流，建立定期对标交流机制，加强交流沟通，相互学习借鉴，互相合作，优势互补，通过技术交流、渠道共享、面对面平台等措施共同提升抗风险能力，保持企业持续发展竞争力，在新时代的机遇和挑战中不断寻找钢铁工业高质量发展的新动能。