张鹏 王腾龙 尚国栋 周睿 刘阳
青岛理工大学临沂校区 山东临沂276000
摘要：随着材料生产技术的快速发展，对各种材料的机械检测已然成为控制材料质量及管理的重要手段。与其他发达国家相比，我国对生产材料的检测、检验实施较晚，实际积累经验不足，但经过各领域及相关研究人员的不懈努力，关于现代机械检测设计的研究工作取得显著进步，机械检测技术及相关产品在国际机械试验领域占据了重要地位。从机械检测设计角度分析，为切实提升机械检测水平，需紧抓设计工作质量及效率，要求相关设计人员积极学习先进设计理念，更好地掌握各类材料试验期间的规律，积极开展机械检测技术应用管理活动，制定出更加完善的检测技术管理体系。
关键词：机械检测；材料检验；应用
1 机械检测技术在生产中的具体应用
1.1 机械检测计划的制定
为切实提升检测技术应用水平，需基于生产材料使用条件与存储需求，对设备及设备计划进行合理制定。明确材料机械性能检测流程、试样存储量以及应用效果等，督促机械检测计划的完成，考核机械检测情况。
1.2 机械检测信息系统的构建
随着信息技术在各行业生产经营建设管理中的应用范围不断扩大，机械检测信息管理系统俨然成为检测行业发展的必然趋势。材料机械检测信息管理系统能够更好地满足各类建设领域诚信建设的需求，通过增强材料检验结果的精准性与可靠性，从根本上增强材料监测水平。机械检测信息管理系统的应用可对材料检验过程进行全面的管理与监控，借助检测系统的数据自动化采集与自动控制检测功能，保证材料检测数据的精准性，控制材料检测结果虚假等问题的发生几率，充分发挥出机械检测工作在提升建设工程总体质量过程中的积极作用。机械检测信息管理系统可更好地服务于工程质量监管工作，帮助工程质量监管部门获取到更加精准的材料检测信息，因此应得到相关管理部门的高度关注。
1.3 机械检测方式
金属材料力学性能试验方法是检验和评定金属产品质量的重要手段之一，其中拉伸试验是应用最广泛的力学性能试验方法，广泛应用于棒、板、带、管、型和丝材等冶金产品的质量检验和评估。力学性能试验检测包括金属拉伸试验、冲击试验以及硬度试验等。其中，拉伸试验主要检测目标为测定金属拉伸弹性模量、测定金属拉伸力学性能、测定抗拉强度等。通过利用相关检测设备测定金属拉伸机械性能，计算出拉伸强化阶段、屈服阶段、冷作硬化阶段等参数数据，明确金属材料的力学性能。在材料压缩试验过程中，主要用来判定材料的压缩屈服点以及抗压强度，涉及到的试验仪器为万能材料试验机。为切实提升检测结果的精准度，需对试验设备的运行情况进行前期检查，选择更为标准的试样，基于压缩试验现象，对材料各项性能进行判定。
2 机械检测技术实际应用期间的影响因素
2.1 机械检测技术应用水平低
受自身经济及科技水平因素影响，部分企业机械检测技术应用水平较低，实际应用范围较为狭窄，无法充分发挥出机械检测技术优势。同时，为节约机械检测技术应用成本，企业管理部门选择延长机械检测设备维护周期，导致机械检测设备故障难以及时发现，对实际检测质量造成严重不利影响。
2.2 机械检测设备管理不善
缺乏机械检测设备管理机制，实际管理工作已然沿用传统生产设备管理流程，致使机械检测设备平均使用周期缩短，严重影响到企业综合效益。同时，基层生产人员机械检测设备管理意识不强，经常出现不规范维护设备行为，导致机械检测设备故障问题屡见不鲜，为生产环节埋下诸多安全隐患，无法充分发挥出检测工作提升生产质量与效率过程中的重要作用。
2.3 相关工作人员专业技能有待提升
因机械检测技术属于一门复杂性、专业性、集成化程度较高的学科，对相关工作人员专业技能与职业素养提出了更高要求。
由于部分企业内部缺乏有效的人员管理机制，导致工作人员对机械检测技术的学习热情不高，无法独立完成机械检测任务。同时，机械检测技术的应用使得员工工作性质及工作内容发生明显转变，如企业忽视员工物质或精神需求的满足，极有可能造成核心技术人员流失等问题，严重滞后机械检测技术水平提升速率。
3 增强机械检测技术应用综合效益的具体措施
3.1 机械检测设备维护保养管理
为尽早实现经济效益及生产效益目标，部分生产领域的机械检测设施处于高负荷运行状态。随设备使用时间的延长，机械老化及故障等问题无法预控，后期维护成本进一步提升。因此，为切实提升机械检测水平，确保机械检测设备稳定高效运行，相关工作人员也应做好机械检测设备的设备维护保养管理工作，依据实际生产内容制定维护保养管理机制，增强相关工作人员对设备维护保养工作重要性的认知度，从根本上扩大机械检测设备管理的覆盖面。
3.2 培养专业机械检测人才
优秀人才是目前国家及企业重要竞争因素，为有效提升机械检测水平，相关管理部门还需认清人力资源在推动机械检测技术发展中的重要性，充分发挥出机械检测技术实用价值。一方面，针对机械检测及材料各项性能，在相关工作人员群体中做好定期教育及培训工作;另一方面，建立健全人员激励机制，制定合理人员绩效考核标准，满足员工合理物质及精神需求，更好地控制核心技术人员流失率，推动机械检测技术智能化、自控化发展趋势。
3.3 加大机械检测技术投资成本
结合国家及各领域生产经营管理现状，在提升机械检测应用效益期间，需尽量加大机械检测技术投入成本，不断增强机械检测效果与检测结果的精准度。注重机械检测潜力大、前景广阔、实际投资成本较小机械检测技术的研发工作，确保机械检测技术更加满足社会主义建设要求。同时，随着计算机信息技术的快速发展，机械检测技术还应朝向网络化发展，更好革新企业生产经营结构，使机械检测能够更好应用在国外市场开拓等工作均可在网络上开展。
3.4 提高企业对机械设备质量检测的认知水平
企业只有强化重视对机械设备质量检测，才能真正确保机械设备检测工作的全面部署与落实。由此，企业首先应当加大对机械设备检测职能的宣传力度，从思想上提升对机械设备质量检测的重视，从维护企业生产利益的角度制定相关制度，保障重点设备和关键设备的常规检修，做到防患于未然。其次，积极引进先进的监测设备，从硬件投入上保证机械设备质量检测的效率，同时制定完善的机械工程操作规范，避免因为不规范操作导致的设备故障，针对一些较为常见的故障问题建设技术资料档案，做到解决一个问题记录一个，避免出现同样的问题，也为后续其他工作人员应用提供参考，能够根据相应的技术资料快速地解决问题。既保障了企业积累机械设备质量检测技术，也提高了解决问题的效率。最后，还要建立相应的检测制度，针对大型、重要的机械设备定期维护检测，及时发现和解决故障问题，提升机械设备检测管理的有效性和科学性，减少企业在机械设备质量维护方面的投入。
4 结语
机械检测技术水平对各领域材料生产的综合效益及发展速率具有直接影响。为推动社会主义现代化建设进程，相关企业需认清现存于机械检测技术应用及优化过程中的影响因素，结合市场发展规律及需求，构建起专项科学的机械检测技术管理机制，为尽早实现生产与检测相结合、效益与质量最大化发展目标奠定坚实基础。
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