李茹程
内蒙古科技大学，内蒙古包头 ，邮编：014000
摘要：文章首先对建筑装饰施工地面起砂及空鼓的病害形成原因进行了分析；其后，从施工材料、施工技术以及保养维护三个角度入手，研究了建筑装饰施工地面起砂及空鼓的预防处理技术；最后，探讨了建筑装饰施工地面起砂及空鼓的应对处理技术。
关键词：起砂现象；空鼓现象；建筑装饰施工
引言：地面工程是建筑装饰施工体系的重要组成部分，若完工质量不佳，不仅会影响到建筑环境的美观程度，还会导致地面结构使用寿命的大幅缩短，进而引发不必要的修缮投入与经济损失。在此基础上，若并未对地面工程的病害问题实施有效治理，还可能对居民交通出行的安全性、舒适度产生削弱作用。由此，我们有必要对起砂、空鼓两种建筑装饰施工中常见地面病害现象的形成原因与处理技术展开探究讨论。
一、建筑装饰施工地面起砂及空鼓的病害形成原因
（一）建筑装饰施工地面起砂现象的病害成因
结合行业经验来看，导致地面起砂的原因有很多。首先，混凝土材料的水灰比配置不当，是最常见的病害成因。通常情况下，材料的水灰比与其结构强度、成型硬度成反比。水灰比越低，材料的强度、硬度越高，地面质量也就越好。反之，水灰比越高，材料的强度、硬度越低，地面质量也就越不稳定。此时，若人员在地面上频繁走动，就很可能对地面结构产生轻微破坏，继而导致起灰起砂的情况出现。在建筑装饰工程的地面施工实践中，混凝土水灰比通常会控制在0.2至0.25的区间内。若低于这一区间，水泥砂浆将无法满足施工需求。若高于这一区间，则会增大起砂病害的发生几率。除此之外，当混凝土材料本身存在水泥标号低于规范标准、掺入骨料粒径过小等不合格问题时，也会引发起砂现象。
其次，施工方式的合理与否、施工流程的科学与否，也会对起砂现象的形成起决定性作用。例如，水泥混凝土地面压光施工的最佳时机为抹平完成6小时至8小时之后，在此时开展压光工作，能更有效地提高地面的面层耐磨性与结构稳定性。但结合实际情况来看，一些施工人员出于专业素养缺乏、施工态度不端、经验导向过强等种种原因，会提前进行压光施工，进而导致地面质量难以达到理想水平，增大起砂现象的发生几率[1]。
最后，基于水泥混凝土材料的特殊性质，相关人员还需做好地面成形后的保养维护工作。例如，在凝结硬化的过程中，水泥砂浆内部会持续发生水化效应，水化效应的程度越高，地面的终凝硬度也就越大。在此基础上，为了确保水泥砂浆的彻底水化，相关人员需要适时、适量地进行补水养护。此时，若补水工作并未执行，或人员补水的量级不足、间隔过长，都会致使水化效应趋于薄弱，难以满足起砂现象的病害规避要求。
（二）建筑装饰施工地面空鼓现象的病害成因
当地面基础结构与上方粉灰砂浆层缺乏有效粘结，使得内部存在空气时，便会形成空鼓现象这一常见病害。若不及时对空鼓现象实施有效处理，将导致地面结构的水泥、瓷砖等面层发生破裂脱落，进而严重影响到地面的美观性与实用性。与起砂现象一样，空鼓现象的病害成因也具有多样化特点。具体来讲：
首先，若相关人员在摊铺水泥混凝土或铺装瓷砖时，并未对地面基层实施全面、细致的清洁除杂处理，将很可能使灰尘、沙土、油污等积留在结构基层与装饰面层之间。
这样一来，基层与面层的粘结质量将大打折扣，为空气大量侵入、空鼓现象形成创造“可乘之机”；其次，在建筑地面的装饰施工开展之前，相关人员应用水充分浸湿地面基层，以免基层过度干燥，对环境中的粉尘颗粒形成吸附作用。但在施工实践中，经常会发生人员少浇水甚至未浇水的情况。此时，一旦地面灰尘量吸附至过大水平，势必会导致基层与面层间粘结力的大幅减弱，空鼓现象便随之形成；再次，若水泥砂浆的水灰比过高，使得砂浆出现质地过稀、强度不足的问题，会很有可能导致空鼓现象的产生；最后，若用于地面装饰的面层材料本身存在缺陷，如密度过低、防水性不强、应力抗性不高等，也会增大空气有外部侵入地面基层与面层之间的几率，从而引发空鼓现象。
二、建筑装饰施工地面起砂及空鼓的预防处理技术
结合病害成因的分析结果来看，当建筑装饰工程的地面施工在施工材料、施工技术、保养维护等任何一方面存在缺陷时，都有可能出现地面质量不达标的情况，进而形成相应的地面起砂、地面空鼓等现象。所以，实施全程化、全面化的施工质量把控，是预防地面起砂及空鼓的必要举措。具体来讲：
第一，施工材料方面的把控。在地面施工的准备阶段，相关人员一方面要做好水泥砂浆的配比设计与性能调试，尽量将水灰比控制在0.2至0.25之间，并保证水泥标号、骨料粒度等指标符合相关技术标准与方案要求。另一方面，在确保施工材料配比无误、性能达标的基础上，相关人员还应执行包含进场检查、工前检查等在内的多环节检查工作。通过这样的方式，可有效且及时地感知施工材料在运输、保存等过程中发生的质量变化问题，从而避免将低质材料应用到地面施工实践当中；第二，施工技术方面的把控。在实际施工中，相关人员应避免陷入到经验导向的误区当中，而应秉持严谨、细致的工作态度，持续保证按图施工、按规施工，以促成各项施工技术的标准化落实。例如，在铺贴瓷砖、石砖等面层装饰砖以前，相关人员应做好地面基层的浇水湿润工作，或将瓷砖、石砖在水中浸泡2小时以上。这样一来，既能避免基层吸附过多的灰尘颗粒，也能提高基层与面层的粘结力，从而防止空鼓现象的发生；第三，保养维护方面的把控。在地面装饰施工基本完成后，若为水泥混凝土面层，相关人员则需要适时开展洒水养护工作，并尽量减少走动，以便水泥混凝土水化效应的彻底完成，并避免面层在不稳定期间受到应力影响，进而防止起砂现象的发生[2]。
三、建筑装饰施工地面起砂及空鼓的应对处理技术
在建筑装饰施工实践中，若地面起砂、空鼓的现象已经发生，相关人员需要及时使用有效的应对处理技术，以达到控制或消除病害影响的目的。具体来讲：
第一，地面起砂的应对处理。首先，相关人员应使用专门的磨石设备，对建筑地面的起砂部位进行水磨清理，并静待1至2天使地面恢复干燥。然后，按照1∶4的比例，对水泥砂浆与107胶进行混合搅拌，并分层涂抹于已清理完成的起砂部位。期间，每层涂抹的厚度应不大于0.5mm，具体层数以3层至4层为宜。充分涂抹后，使用刮板刮平面层。最后，利用钢抹铲抹除修补区域边缘的毛边，即可达到理想的病害处理效果。
第二，地面空鼓的应对处理。首先，相关人员应使用橡胶锤对地面各处进行敲击检查，若听到明显异常的声响，则可判断该处已出现空鼓，并做好明确标记。其后，使用磨石设备或撬具，对空鼓部位的面层材料进行破碎拆除。最后，按照规范的地面装饰施工流程，对空鼓部位进行瓷砖补贴、砂浆填筑等处理，即可实现空鼓现象的有效处理。
结论：总而言之，在建筑装饰工程的地面施工中，空鼓、砂浆两种病害现象均具有较强的多源性特点。所以，相关人员要树立起“预防为主，防治结合”的病害处理原则，既要从源头入手，做好施工材料、施工技术等方面的质量把控，尽可能地降低地面病害的发生几率。同时，也要制定出有效的应对处理方案，实施出胶水泥浆处理、面层切除替换等修补措施。
参考文献：
[1]任保忠.建筑地面的空鼓与裂缝的处理[J].四川水泥,2018(08):333.
[2]耿呈云.细石混凝土地面施工质量控制[J].住宅与房地产,2020(05):127-128.