陈双军
中铁电气化局集团第一工程有限公司 河北 石家庄 050000
目前铁路四电牵引所电缆沟根据埋置深度、荷载大小、地下水位状况分别有砖砌、钢筋混凝土电缆沟等类型，随着高铁工程的不断发展，对工期、安全文明施工的要求不断提高，上面两种电缆沟的缺陷渐渐显著。根据目前市场已有预制电缆沟的施工方法，对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
关键词：装配式；电缆沟；施工
一、主要工艺改进
1.提高电缆沟的整体性
将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能。
2.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置
电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝。
二、施工准备及工艺过程
1.施工主要材料及工器具准备
16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等。
2.场地准备
施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作
3.1制作槽钢骨架
3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
3.1.3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。
3.1.4 槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。且固定牢固。
3.2制作方管支架
3.2.1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度），即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm。每块支架水平方向3根方管，竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整。
3.2.2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管，横向间距500mm。
3.2.3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。再加上考虑收面，将支架加高200mm。即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。
4.模板安装
4.1反打电缆沟内部模板支设
4.1.1采用φ10*100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。
4.1.2将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。槽钢两侧各一母一垫。将方管调整垂直，牢固。
4.1.3按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上。
4.2反打电缆沟顶部模板支设
4.2.1 按照4.1.1、4.1.2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平
、牢固。
4.2.2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。
4.2.3 将直角三棱柱（直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。
5.钢筋绑扎
5.1 电缆沟主体钢筋绑扎
5.1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。钢筋主筋采用φ12@200，分布筋采用φ12@200。预制沟道底板及壁厚为150mm，钢筋距外壁40mm。
5.1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。
5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆。
5.2 吊环设置
5.2.1 在距反打电缆沟壁顶端350mm处，距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为12，吊环与电缆沟壁夹角为30°。
5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根.
5.2.3 吊环的直线段搭接部分长度为480mm。
6.混凝土浇筑
6.1 电缆沟壁砼浇筑
沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。
6.2 电缆沟底板砼浇筑
6.2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具将底板找平。
6.2.2 在底板四角各距板边200mm处，利用PVC管，设置φ120*30mm的砼块。以便电缆沟安装时调平。
7.养护
7.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度95%以上。
7.2 塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。养护高度为1.8m，宽度为5.1米，长度根据预制沟的长度。
8.搬运
利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75%时，将模板拆除后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。
9.安装
9.1 预制电缆沟安放
9.1.1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100%后，将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊车安放预制电缆沟。
9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。
9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆。
9.2.1 将预留φ12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。
9.2.2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。
9.2.3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。
三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理
1. 根据排水坡度满足4‰的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用φ100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。
2. 根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。
四、传统电缆沟与装配式电缆沟对比
1.上述两种电缆沟现场施工作业程序繁多，工期长，资源耗费较大，造成现场混乱和安全隐患增加，管理难度加大，不利于安全文明施工的开展。
2.相比而言，砖砌电缆沟由于砖砌抹灰的工艺要求较高，抹灰的质量普遍偏低，容易出现质量通病；现浇钢筋混凝土电缆沟则存在支模困难，沟体混凝土表面平整度难以保证。
3. 上述两种电缆沟由于资源耗费多，且现场湿作业程序多、工期长、安全文明施工差，已经不能适应当前铁路工程发展的需要。根据国家大力推广装配式建筑，推行预制装配式电缆沟将是未来的发展方向。
结束语
现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架重复利用、工艺方法的改进和逐渐熟练的施工方法，提高了现场生产效率。同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势，如现场预制电缆沟在各项目推广应用，模板支架成本有很大的摊销空间，从而大大较低现场预制电缆沟的施工成本。
参考文献
[1]高层建筑建设中的钢结构装配式施工技术[J].王留.中国高新科技.2020(06)
[2]装饰工程装配式施工技术[J].?朱良廷.四川水泥.2020(06)
[3]江西省最新装配式建筑优惠政策[J].江西建材.2020(06)