赵之喜
济宁市技师学院 山东省济宁市 272000
摘要：化工自动化设备就是自动化技术发展的产物，对于自动化设备来讲，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。为提高化工仪表自动化设备的运行质量和工作效率，文章主要分析了目前化工仪表自动化设备常见的一些故障，并根据这些故障问题阐述了相应的预防和维护技术。
关键词：预防性维护；自动化设备；化工自动化
引言：
随着我国计算机技术的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术目前主要应用在工业、商业中，在各个行业当中都取得了很好地反响。
1化工仪表自动化设备常见故障
1.1温度检查仪表常见故障
在化工企业工作的过程中经常会出现温度检查仪表显示系数不标准的情况，导致相关工况达不到正常的工作要求，从而影响整个企业的工作运转。导致这一问题发生的主要原因有两点：(1)温度显示的指数过高或者过低，与当时的实际温度产生了一定的偏差，这种问题分析安装时插深不够或者过长，或安装位置不准确。还有仪表特性问题，经常表现为读数不精准，导致读数不精准的原因可能就是仪表设备内部的连线、接线部分出现了错误，以及相应的温度补偿设计或者补偿导线不匹配出现了误差，还有可能是化工仪表自动化设备内部的热电偶、热电阻等接电部分出现了严重的老化现象，导致整个设备的运行出现了问题，读数出现了偏差；(2)仪表的指示出现了大幅度的波动，分析其原因可能是因为在化工企业安装仪表自动化设备的过程中存在着较大的工艺偏差。还有可能是选型出现了问题，有些设备管道需要安装防震铠装使用了普通热阻。当然也不排除是仪表本身出现了问题，温度芯设计过细易老化，这两者都是造成指针波动的主要原因。
1.2压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也大致分为两种，发生故障的第一种就是压力变送器所使用的工艺方面或者说是调节器的相关指数并没有达到正常的工作要求，不符合企业所规定的正常标准，在这样的情况下所使用的压力变送器存在很大的问题，在具体的测量过程中会经常出现指示值经常频繁的晃动，晃动的频率也越来越快，相关的工作人员根本就没有办法在这种情况下完成相关工作，变送器也无法正确、正常的显示压力值，就无法得出结果。第二种情况就是压力变送器出现了堵塞的情况，一般这种情况都是工艺的问题，相似的问题还有介质出现冻结的情况，如果发生的冻结、堵塞的情况，压力变送器的显示就会变成“死线”。一旦发生死线的情况，压力变送器的压力指示不会发生任何变化，即使是操作工艺发生变化都不会让压力指示产生相应的变化，这些故障都是测量过程中非常容易出现的故障和问题，在日常的检修工作以及设备维护工作当中需要着重注意，减少故障的发生概率同时发生设备应该发生的作用。
2化工自动化设备预防性维护措施
2.1加强自动化设备的日常维护与管理
为了更好地维护化工企业的自动化设备，要建立一个维护制度，定期对设备进行维护检测。对于自动化设备要进行分级分层的管理，要对维护级别的轻重缓急进行区别对待。对不同区域的仪表进行仔细的划分，要建立一个承包责任制落实到具体的人。维修人员要有明确的责任划分，重点维护设备的薄弱环节，以提高设备的维修质量，降低外界给自动化设备带来的影响，确保自动化仪表设备安全正常的运行。
2.2采取自动化技术对设备进行维护
随着化工自动化设备的发展，化工企业引进研发了相应的自动化检测设备，降低了化工企业自动化设备的故障率，维护人员通过自动化检修设备，对仪表开展了有效的排查工作，提高了运维效率，确保了仪器设备的安全[1]。
2.3对仪表侧量开展预防维护
为了方便有效地对仪表进行维护管理，要根据仪表的性质和用途把仪表进行分类分级管理，根据每一个类别仪表的特点和常见故障，制定相应的有针对性的维护措施，明确设备的维修周期，对到期的设备进行维修和更换。对于化工设备要进行风险预测，对于接近运行极限的设备零件要及时进行更换。
2.4对化工自动化设备进行妥善的管理
为了对自动化设备进行优化管理，要建立一个合理的管理制度，合理的管理制度可以促进化工企业自动设备运维工作的顺利开展[2]。建立绩效考核制度开展定期的业务学习和培训，促使技术人员主动学习技术提高技术。调节阀在自动化设备中是一个很重要的设备，技术人员要重视调节阀的维护管理，要经常对调节阀进行检测维护，保证自动化设备安全运转。调节阀零件的运行周期和其他的设备不同，要对调节阀的重要零件进行单独的检修管理。
2.5化工自动化设备故障预防
2.5.1分级预防机制
在分级预防工作当中，每一个层级中的操作人员必须要提高自己的操作技术，要掌握相应的设备和相关故障的标准，要做到严格的按照标准来执行[3]。仪表自动化设备在化工企业当中的应用范围较为广泛，相关工作也较为复杂，水平较高，所以相关企业更应该采用分级预防策略，规定员工必须要为仪表自动化设备创造优质的工作环境，明确相应的检查方法、维护方法，保证仪表自动化设备可以达到相应的标准和要求，让设备可以发挥出自己的功能。
2.5.2生命周期的预防
当自动化设备的工作环境较差时，自动化设备的保养工作和维护工作就会受到影响，相应的使用寿命也就会缩短。所以在进行排查故障或者是消除仪表自动化设备的过程中，需要对仪表自动化设备的工作环境进行合理的分析，判断化工企业仪表自动化设备的工作环境可能对维护工作所造成的工作影响，并制定相应的防范措施。还可以选择安装设备运行跟踪表，记录维修记录或备件更换记录，并以此分析仪表质量、选型是否存在问题[4]。从而来保证设备运行的安全性，为设备的安全运行提供优质的发展环境，将相关的工作环境以及工艺标准都控制在要求标准之内，保证设备的最佳性能。
2.6自动化设备故障维护措施
2.6.1自动化仪表诊断技术
先进的仪表有自动诊断设计，如果仪表出现故障，设备会自动报警，提醒工作人员仪表出现了故障，方便技术人员进行处理。这种设置可以避免人工检查的漏洞使仪表可以得到及时的维修，工作人员只要注意电脑中的提示就可以对自动化设备进行远程监控。这种现代化的管理方式提高了化工企业自动化设备的检修水平。
2.6.2利用自动诊断进行规范化维修
化工企业的设备维修工作需要很多系统的支持，为了对自动化设备镜像系统的检测，需要整个系统进行支持，保证设备的检修工作可以深入开展。自诊断技术可以智能化地对自动化设备进行检修，对于出现的故障提前进行报警提示，便于对设备进行合理及时的维修。
结语：
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，化工仪表自动化设备的维护保障工作成为了首要解决问题，化工企业在对仪表自动化设备进行研究和分析的过程中，需要制定相应的维护策略和预防制度，采取智能技术与人工技术合作的方式来保障仪表自动化设备系数的精准性、设备本身的使用寿命、减少设备故障发生率等。
参考文献：
[1]郝励.预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施[J].化工管理,2020(18):140-141.
[2]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新,2019(20):176-177.
[3]李文鹏,卢冬敏,田广平.临床常用传感器的维护保养及预防性维修效果分析[J].中国医学装备,2019,16(06):129-132.
[4]査玲玲,黄小艳,李力.JCI标准对手术室设备预防性维护的管理[J].现代诊断与治疗,2019,30(12):2126-2127.