李沅蓁
湖南南岭民爆工程有限公司，湖南省 长沙市 410205
摘要：随着市场上越来越多新兴行业的快速发展，对采矿设备行业的发展也产生了一定的影响，尤其表现在对采矿设备维修与保养管理方面的。本文首先对采矿设备维修与保养工作开展现状进行阐述，然后提出相关措施，旨在为促进我国采矿企业采矿设备维修与保养水平地提高提供帮助。
关键词：采矿设备；维修保养；措施分析
1采矿设备维修与保养工作开展现状
1.1 补救式维修的被动应用
在一些采矿设备的生产中，工作人员为了追求相对的更好的生产效益，往往会在内部形成一种较为规范完整的一种体制，这种体系主要表现在当采矿一些老旧设备发生故障时，工作人员就会采取一些相应的补救措施，虽说有一定的效应，但就该管理模式来说，它缺少一种预知性，即对突发情况的提前预警，存在一种相对滞后的现象。所以，这就要求工作人员对维修管理的机制体系进行一定的创新优化，这对于突发情况的处理和设备之间的使用寿命都有一程度的帮助。
1.2 计划式维修的单一应用
在采矿设备管理的同时，有些企业不满足于当前这种着重点在于补救漏洞的模式，所以这些先进企业就提出了一种计划式维修的办法，那就是对设备运行中比较关键的几个点进行检修和更新完善，以此使设备运行方式形成一种固定的周期，达到对整个运行体系实行创新的目的。而且这种计划式管理可以结合设备的综合运行功能，做到以预防为目的，在故障发生之前，就能够对其带来的影响进行评估，从而达到从一定程度上减少事故的发生。可采矿设备管理模式过于单一，计划式维修的运用并没有发挥其真正的作用，所以工作人员还需考虑整个管理体系和企业的综合业务管理，以此对所谓的计划式管理做出相应的改造和创新，有效地提高采矿设备整体的安全性能和企业竞争力，为今后设备运行提供了一定程度上较为安全的保障。
1.3 主动式维修的综合应用
虽说在当前情况下，采矿设备管理存在着许多的不足之处，但是，其内部存在一种相对来讲较为积极的管理模式，这种主动式维修的方法也是一种相对其他维修模式更加先进的运行机制，对采矿设备运行的稳定性起到了一个很大的作用，但同时，这种主动式维修的模式对工作人员对于设备管理的技术也提出了更严格地要求，所以，这对工作人员维修技术也是一个考验。而且这个模式运行的主要优势就在于它可以完美地结合现代化那些先进的技术思想，对设备运行状态做到及时检修并且及时修复，利用工作人员的专业知识对其展开相对应的预测及评估，从而减少故障。
2 提高采矿设备维修与保养水平的措施
2.1加强周期检修科学化调整
采矿设备单独存在是毫无意义的，总是要服务于生产。设备的开动率直接影响生产量，而在生产过程中，物料原产品、过程产品、半成品等同样对设备的易受损件有重要的影响。目前，采矿设备检修大致分为三类：一类是坏了直接更换新的，这类设备价值比较小，同时对生产影响比较小，可忽略；二类是有备用的设备，出现问题了，一般是指易损件，直接在生产过程中调换倒配，不影响生产；三类是生产中的大型设备，对生产起决定性作用，一般是计划检修（周期检修），对于检修周期的确定往往是只凭感觉、经验和简单的数据，很难列出具体详细的数据综合分析。检修虽然是必不可少的，但毕竟对生产以及成本有重要的影响，很多时候从拆下来的易损件看，还能用一段时间，必须保证机械开动率，正常生产的情况下，最大限度地利用备件的使用周期，尽量减少检修次数，才能使生产效益最大化。
2.2加强采矿设备验收阶段监理效果
在采矿设备完成安装后，监理人员还应按照设备安装说明，积极应用先进的监理技术，通过看、听、摸、量等监理方法来对其整体的安装质量、精度进行详细的检查验收，以确保采矿设备能够实现安全运行。在检测过程中，监理人员应严格按照采矿设备的安装说明中列出的技术标准，逐项对设备的所有细节进行详细的检测。监理人员应首先对采矿设备外观的整洁性和完好性进行检查，确保其干净整洁。对于组合式的采矿设备，应对其所有接合面的清洁性和平整性进行检查，确认其无毛刺或者铁锈等存在。同时，监理人员还应对所有零件安装的准确性和完好性进行检查，并确认所有仪表状态正常、读数准确。对采矿设备上的销钉以及螺钉等各种紧固件均应进行全面的检查，确保其旋紧牢固。对采矿设备中的所有润滑点和滑动面、减速器以及齿轮箱等均应确认润滑油涂抹均应到位，且所使用的润滑油的质量性能参数符合安装说明中的要求。此外，监理人员还应对采矿设备的启动系统、水冷系统以及液压系统的所有阀门和管路进行认真地检查，确认所有应关闭的和应开启的均符合其状态要求。当完成对采矿设备安装质量的验收工作后，监理人员应根据验收结果出具验收报告，科学客观地评价采矿设备的安装质量，如存在问题，还应附带相关问题解决方法的建议。
2.3 技术革新，对设备综合性能的优化
其实，对于采矿设备运行当中所出现过的问题进行研究之后会发现，这些出现过的问题大部分都存在一种重复性，即一种问题在多台设备上会重复出现多次，这就不仅仅是要求技术人员的专业能力了，设备的更新也是迫在眉睫。而且我们不仅要检修设备本身，还要对设备运行时所处的环境进行一定的排查检测，实现多方位多层次的维修检测，对可能诱发设备发生故障的原因都进行一一排查，尤其是一些设备的关键零件最有可能出现故障。这就告诫我们，在对设备体制实现创新的同时，我们还要对设备综合性能进行不断的优化更新，以此来保证整体效益的提升。而且我们要善于利用采矿设备在信息化管理方面的优势，提升设备的综合管理并且加强企业的实力。
例如，利用互联网技术开发云诊断服务系统，进行在线智能实时监测远程诊断与服务。根据多维云脉对大型装备所收集到的数据,通过云计算分析，预判大型装备运转状况，对即将出现生产安全问题提前预报警,同时，线下根据预报警，提前主动预约维修与服务；避免因大型装备被动损坏或出现重大生产安全和质量事故才开始报警的被动局面；为用户管理与监控提供同步实施数据传输，同步维护与监控画面场景,设备安全数据实时数据统计分析,节省人力物力，提高生产效率,为用户创造新的价值。
2.4 创新理念，对管理模式全方位的构建
对于一个企业来说，要想形成一种系统性的规范管理，就得相应地制定一种较为完善的策略来达到对采矿设备的维修和保养。做到及时地对旧设备进行淘汰和新设备的引进，以此确保设备在运行的时候都保持着最佳的状态，所以全方位的维修管理模式就起到了一个极为重要的作用。若设备都是带病操作，极有可能因为内部零件承受不了外部动力所带来的压力而出现系统溃散，不仅影响了工作效益，还随时可能报废一台设备，所带来的损失可谓是不小。所以我们更加应该构建一个完整稳定的维修管理模式，为设备的良好运行奠定一个稳固的基础。
3 结语
综上所述，在采矿设备维修与养护过程中，工作人员需要通过现代化的方式来更新设备，加强设备周期检修科学化调整，提高采矿设备验收阶段监理效果，保障采矿设备管理工作的正常实施和采矿企业的长期发展。
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