王作飞
江苏钟吾项目管理有限公司， 江苏 新沂 221400
摘要：在当前的建筑行业中，高支模技术是最重要的建筑技术之一。只有全面提高技术水平，才能实现项目的安全目标。为了更好地利用这项技术，有必要对这些技术的基本原理进行彻底而全面的分析。与其他技术相比，高支模技术的应用频率相对较高，这主要是由于该技术的适应性更广。鉴于此，本文对房建土建工程中的高支模施工技术进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：房建土建；高支模施工；分析
一、高支模施工技术概述
在我国房建工程领域，高支模施工技术是施工常用的关键技术之一，也提高房建工程质量的必要保障。但由于高支模施工技术的实际应用难度较高，相关人员必须明确高支模施工技术的应用意义以及应用要点，才可以有效规避实际应用时的风险，进而提高施工质量。若想将高支模施工技术实际应用在房建工程中，首先应合理制定高支模施工方案，以规范为基础确定施工方案，并结合实际施工需求落实设计与施工，从而保证高支模的支撑能力，确保房建工程顺利完成。其次，高支模结构以支撑为主体，将其有效应用不仅能够提高房屋建筑工程主体的承载力，且能够防止在后续施工过程中出现进度受阻的情况，因此在实际应用中需要对技术进行分类，明确其应用的组成，进而提高高支模施工的实际应用效果，防止安全事故的出现。
二、房建土建工程中高支模施工技术的运用分析
1、工程概况
本工程综合基地共计16个单体，物资总库、综合楼、食堂、不落轮镟库以及给水加压站等5个单体模板支撑高度超过8m，其中物资总库的支撑高度最大，高度达到14.7m，建筑基底面积3416.9m2，屋面板有120mm和150mm两种厚度（如图一），支架采用48mm×3.5mm钢管，模板采用胶合板。现以物资总库为例浅析高支模体系的全过程质量控制。
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2、高支模施工准备要点
加强材料的准备。为了更好地满足土木工程模板施工的需求，施工单位应准备足够的建筑材料。由于房屋建筑用高支模的施工过程比较复杂，而且过程很多，因此，通过准备充足的材料并加强管理，可以确保高支模的正确实施。施工企业还必须在现场对各种材料进行有效的测试，以确保混凝土材料和钢筋材料的性能符合设计要求，同时必须对钢筋材料进行强度测试，以检查模板材料的张拉度以及强度，并进行全面检查以确保材料性能指标符合实际设计要求。科学选择施工参数。由于对高支模施工的高精度要求，在开始实际施工过程之前科学地选择参数，以减少意外事件的发生。选择参数时，有必要结合房屋建筑土建的特定区域，以准确计算模板施工面积，然后确定安装高度。
3、混凝土浇筑
（1）钢筋、模板及支架系统均通过各方技术人员联合验收后进行浇筑，浇筑顺序场区布置应符合浇筑方案的要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（2）屋面混凝土浇筑顺序：物资总库屋面范围大，采用分区域分块浇筑的方式，将整个屋面板划分为1-5五个区域，1-2交A-G之间150mm的混凝土屋面板为1号区域，2-8交D-G之间12０mm的混凝土屋面板为2号区域，2-8交A-D之间120mm的混凝土屋面板为3号区域，8-13交A-D之间120mm的混凝土屋面板为4号区域，8-13交D-G之间120mm的混凝土屋面板为5号区域，按照1-5号的区域顺序进行依次施工。（如图2）
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4、架体的验收及预压
（1）钢筋分项工程施作前，应对模板支架系统进行预压，消除模板支架的非弹性变形。本工程预压采用沙袋堆载预压，堆载质量由设计确定，堆载过程应将沙袋分层覆盖在模板上，且将采取措施免遭雨淋。测量队伍应对所设置观测点的标高、支撑杆件的沉降量、支架系统及模板系统的变形等情况进行全过程观测并保留详细检测记录。预压结束，将沙袋进行分层卸载，调整支架及模板系统的变形量。（2）首先选择代表区域进行监测，代表区各测点监测合格后，对各观测点进行连续监测，当各测点在连续的24小时内，沉降量累计值小于1mm，或者各监测点连续24小时沉降量大于1mm，但连续72小时的沉降量累计值小于5mm时，则判定为支架预压合格。
5、支架拆除的安全技术要点
（1）拆除脚手架前，管理人员应对班组进行安全交底，并明确分工，派专人负责统一指挥，作业人员应集中精力，操作使用工具不得离身。架体开始拆除前，必须认真环顾四周，观察周围是否会导致已完构筑物及设施的破坏。（2）拆除架体时，凡是能够提前拆除的，尽量提前拆。拆除过程中不得更换作业人员，拆除作业不得中断，原则上一次性完成，如遇特殊情况必须中断，应将多余构件拆除，使剩余架体形成稳定体系，排除倒塌等隐患。（3）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应集中放置及时运走，不得随意抛掷，避免造成安全事故。严禁单人对较重构件进行拆除。
6、基础浇筑
工作人员应当基于当前基础结构本身的形式，对浇筑方法展开合理选择。通常来说，基础结构实际包括大体积混凝土、条形混凝土和阶梯状混凝土。其中，在对阶梯状混凝土处理的时候，必须做到一次性完成，防止其内部有任何缝隙产生。而对于杯口桩柱结构，在浇筑的过程中，则应当对杯口的标高数值予以有效控制，确保其可以在有限的时间之中，对底部混凝土实现振实，之后再展开后续的浇筑工作。而对一些大体积结构则可以尝试采取分层和分段浇筑的形式，为了能够防止结构部分有裂缝出现，各个邻层之间必须有着足够的密实度。
7、后期养护
在浇筑工作全部结束之后，工作人员还要采取养护措施，其中最为常见的便是温度养护。之所以进行温度养护，主要目的便是对内外温差予以控制，以防温度应力的发生，造成混凝土结构有裂缝出现。通常而言，温差以及温降都要控制在合理范围之中，温度变化速度不能过快。除此之外，还可以尝试添加钢筋，以此使得整个混凝土结构的综合强度有所提升，进而防止裂缝问题出现。
三、质量控制要点
1、制定完善的施工质量控制措施
在拼接高支模之前，施工单位应组织专家有效地论证施工方案的可行性，并确保高支模的正确构造。如果施工方案出现问题，施工单位应及时进行整改。在单位内设立专业的质量控制部门，聘请专家进行监视和管理，以确保高支模施工工作更加规范。
2、加大施工技术管理力度
在拼装高支模之前，建筑单位应提供良好的技术培训和交底工作，为建筑工人提供良好的技术支持。有关负责人员和技术人员必须仔细检查施工现场的具体情况，以免在后续施工过程中出现安全隐患。在安装和拆模工作过程中，必须有效参考项目的设计规格，并且必须采取必要的安全措施，以免损坏模板和横梁。拆除后的材料必须分类并堆放。此外，施工单位必须对项目施工人员进行培训，并不断提高施工人员的安全防护意识和专业水平。施工人员在施工时必须有效参考项目的具体施工计划和有关施工标准。项目施工单位必须采取有效措施防止安全事故，并在出现意外情况下及时做出反应。
结束语
综上所述，高支模是一个危险性较高的系统分项，在重视对高支模的技术应用上，也应采取有效的安全保障措施，高支模的安全隐患涉及到施工工艺、材料使用及一线施工人员操作意识等，而安全事故的产生必然会引起一系列的连锁反应，严重地危及企业的发展命运，损失不可估量。所以只有确保施工现场依据方案要求进行规范化的施工，力争安全生产事故为零的实现，才能确保施工项目健康有序的发展。
参考文献
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