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新型组件式模板支撑体系施工技术

发表时间：2020/12/24 来源：《基层建设》2020年第24期作者：刘士超1 吴淑霞2

[导读] 摘要：立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结组成支架，立杆、横杆通过插头、插座、承插配合，形成结构尺寸规范（1200mm、900 mm、600 mm）的支撑结构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构。

        1聊城建科置业有限公司山东聊城 252000
        2身份证号码：37250119810709xxxx 山东聊城 252000
        摘要：立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结组成支架，立杆、横杆通过插头、插座、承插配合，形成结构尺寸规范（1200mm、900 mm、600 mm）的支撑结构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构。主杠截面尺寸更加合理，单位重量上工人更容易操作。锁具种类优化，更简单更方便。
        关键词：新型模板；支撑；搭设；设计
        1 前言
        目前在建筑工程中，随着现浇混凝土结构的广泛应用，模板支撑体系的应用越来越多，钢管支撑体系因其施工方便、适用性强等特点被广泛应用。传统的支撑体系采用钢管加扣件的形式进行施工，施工时搭设不规范，工人操作繁琐，在疏于管理的情况下，很可能导致模板支撑体系坍塌事故发生，因此采用新型组件式模板支撑体系的施工工艺施工，确保模板支架在浇筑混凝土过程中的安全，避免出现局部或整体的变形与破坏。
        采用新型组件式模板支撑体系，可有效降低成本及加快工程进度，取得了良好的经济效益和社会效益。
        2 技术特点
        2.1安全可靠：具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。其抗下滑力是碗扣式的2.4倍，是扣件式的15倍。
        2.2安装便捷：节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，仅需一把铁锤就可以完成装拆，装拆时间比碗扣式缩短2-4倍，较扣件式提高20倍，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。
        2.3成本低廉（能加快施工进度，缩短施工工期）：相同条件的大空间立体脚手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。成本低、节约资金：以单位平米造价计算可节约50%。
        2.4节约材料：新型支架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约30%。
        2.5低损耗率：插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。同时无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。
        3 施工要点
        3.1工艺流程：
        弹墙柱位置线及配制墙柱模板→焊接定位钢筋→安装墙柱模板→安装对拉螺栓→安水平箍→加固支撑→校正→预检。
        3.2施工要点
        3.2.1在配模板时，要求打模板穿墙螺杆孔时，全部在同一个水平面打穿墙螺杆孔，这样才能更便捷使用新型加固墙体体系。
        3.2.2在配模板时，打穿墙螺杆孔时在阴角边量尺寸250mm大穿墙螺杆孔，最小不可小于200mm，离地面200mm—550mm—550mm—600mm—650mm，根据楼的标高定制打孔尺寸。
        3.2.3工人在使用新型支撑体加固墙体时，必须按照图纸上用的材料使用，不得随意更改加固墙体材料。
        3.2.4在两张模板拼缝处采用与方管竖楞厚度相同的木方进行拼接，（因木方与方管竖楞厚度不同，木方需要进行刨面）。
        支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承体系要方正。
        3.2.5支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
        3.2.6木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
        3.2.7立杆下需铺设230×30×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
        3.2.8U托安装完毕后，进行调平。

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跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
        3.2.9U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
        3.2.10上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
        3.2.11模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
        3.2.12模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。
        3.2.13模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的规定。
        4 质量控制
        4.1质量要求
        4.1.1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
        4.1.2混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
        4.2质量保证措施
        4.2.1质量保证体系
        建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，施工员和质检员中间控制，通过前期深化、现场技术支持、指导及工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理体系。
        4.2.2支撑脚手架横杆必须敲紧，施工过程中应随时检查发现松动脱落的应及时安装打紧；
        4.2.3柱端头紧固件安装前应调整好尺寸，严格控制在设计尺寸和规范允许范围内
        5 注意事项
        5.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
        5.2特殊工种持证上岗，有关证件须符合市有关规定。
        5.3装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
        5.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
        5.5在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
        5.6支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
        5.7 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
        5.8 顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
        5.10施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
        6 环保措施
        6.1施工中必须注意控制噪音，根据规定在市区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
        6.2加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
        6.3使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
        6.4废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
        6.5楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃。
        7 总结
        其成本稍高、但能加快施工进度，缩短施工工期，其施工效果好操作简便，技巧易掌握，无需专业工具，施工难度大大降低。