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强化管理，依托技术，持续做好提质增效工作

发表时间：2020/12/24 来源：《基层建设》2020年第24期作者：尹瑞新常铭李彬

[导读]

        大港油田第三采油厂河北省 061035
        一、年度主要指标及完成情况
        1、指标：按照油价45美元/桶，单井内部收益率达8%以上；
        完成：目前油价近45美元/桶，三厂产能单井内部收益率已达8%以上；
        2、指标：年度钻井平均单井建井周期控制在22.0天以内，平均单井简化试油周期控制在6.0天以内；
        完成：钻井建井周期21.2天，简化试油周期6.0天。
        3、指标：井身质量合格率达100%；
        完成：100%
        4、指标：年度固井质量优质率达70%以上；
        完成：已完成的66口井，平均优质率达71.6%。
        5、指标：年度安全环保井控无事故。
        完成：100%完成
        二、主要工作及效果分析
        2020年1-10月通过优化设计、强化管理、完善地面配套三大方面工作，累计节省资金7540余万元，具体工作及效果如下：
        1、开展“五项”设计优化，向技术要效益，累计节资 6976 万元
        （一）、优化井眼轨迹，坚持“先算后干、先算后花”原则，针对多套含油层系，通过优化黄金轨迹，实现一井多目标。目前在官18区块、官3、官186、官38-16等区块共计29口井在设计时兼顾沙河街、孔一段、孔二段多目标油层，实现少井高效，单井目标靶点最优，共节约4140万元。
        （二）、优化测录井段，发挥测试费用效用：
        从满足地质与工程实际需要出发，重点优化综合测井项目。结合标准、综合、固井质量测井的具体特点，重点突出综合测井项目优化，减少无效测井工作量。2020年1-10月共优化89口井，优化比例达100%，减少综合测井井段7.57万米，累计减少投资240万元左右。
        （三）、优化井深结构，挖掘设计潜力：
        以不影响井眼质量为前提，节约深井钻井开次。在深入分析地层能量、区块构造的基础上，重点针对高压、油藏埋深3000米以上的小集、段六拨、王官屯等区块，对11口井实施井深结构优化，三开井深结构优化为二开，1-10月累计减少投资1800万元左右。
        （四）、优化试油设计，源头上控投降本：
        1）优化长井段射孔、完井工艺，推广射采联作技术节支增效
        在保证安全的前提下计划对大跨度射孔井段井采取一次射孔，优化去除1次起下射孔工序，并减少洗压井次数，同时通过对比分析井型、井深、射孔井段、地层物性等因素，优选实施射采联作，2020年1-10月已实施5井次，可节支费用10万元。

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        2）优化压裂设计及配套方案优化，实现控投降本目标
        ①优化压裂设计（压裂油管使用节资增效）：
        压裂方案以往在油层深度大于3000米以上，压裂合压为保证油管抗拉安全，安全系数达到1.9，采用油管P110加厚+P110平式油管组合，由于目前采用滑溜水体系压裂增多，瓜胶体系减少，油管抗拉力风险减小，故目前油层深度在3000米以上全井采用N80外加厚油管油管，计算抗拉强度也达1.78以上，足够满足现场压裂要求，节省费用约9万元/井次，2020年1-10月实施18口，节约压裂油管摊销费用162万元。
        ②优化压裂工艺：
        设计以简单实用为原则，在满足安全、效益的情况下，结合不同压裂工艺需求，节约压裂费用，新井大规模体积压裂（大于1000方）首选套管压裂方式，常规压裂（小于1000方的瓜胶体系）选光油管压裂方式，针对新井常规压裂，套管压裂省去压裂管柱起下等费用，压裂方式较套保封隔器+油管压裂方式节约工序及工具成本36（19+17）万元/井次，节约费用430万元。
        ③以精准液量设计为原则，节约压裂成本
        依据定额，提前计算不同液量下压裂施工费用，关注曲线拐点，精准设计压裂液量，同时结合现场压裂罐使用数量，综合考虑确定压裂液量。1-10月共优化6井次压裂，在满足压裂效果下节约压裂液4850方，节省费用2.6万元。
        （五）、优化简化试油工序 1）、优化施工工序，直接采用配套井口对25口压裂、酸化井试油，减少二次试压时重复工序，节约费用160万元。
        2）、优化入井材料，采取提前将完井油管做为施工油管，预计施工1口井，节约材料费8万元。
        3）、优化设计压裂上水用量：以往分段分簇压裂设计采用压裂总液量的1.2倍备水，造成压裂配液后压裂施工后剩余压裂残液较多给产能处理残液、费用支出等造成浪费，目前优化设计为对所有层采用采用1倍清水备上水，最后一层备水1.2倍，减少费用支出，在满足压裂效果下节约压裂液 42000方，1-10月节省费用23.1万元。
        2、强化“两项”质量提升，向质量要效益，合计节省资金105万元。
        （一）、强化固井质量提升：
        推行“地质+工程“和“技术+管理”固井工作模式。坚持推行“超前介入、逐井分析、一井一策、总结分析”四步工作法等多方面工作，持续提升固井质量，2020年产能井驻井率达到100%，1-10月统计57口井数据，平均固井质量优质率72.2%，常规井45口，平均固井质量优质率64%，大斜度水平井12口，平均固井质量优质率82.6%，2020年固井优质率大幅提升，创历史最好水平，为提高单井产量和累计产油量做保障，隐形和持续效益明显。
        （二）、强化管理质量提升：出现施工质量问题和施工滞后井共计划扣款105万元。
        2020年1-10月，针对试油、压裂或带压作业施工过程中因乙方操作出现的质量或其它方问题，依据制度实施考核扣款共4项合计105万元，持续提升管控质量。如：营102-44L2连续油管钻塞过程中，螺杆钻落井大修，计划扣除费用70余万元。
        3、优化完善地面配套，合计节省资金459 万元：
        在确保安全生产的前提下，合理开展设备再利用和管线优化工作，充分挖掘修旧利废的潜力，2020年1-10月再利用抽油机14台，节约资金266万元，电机14口台，节约资金42万元，跨接和优化￠76mm*5mm和￠48mm*4.5mm单井油水管线共3500m，节省资金费用151万元，有效地缓解了地面成本投入的压力。
        总之，提质增效工作源头在计划，效果在落实，通过对比效果再反推过程，不断完善方案，并把此项工作形成日常工作习惯和自觉行为，确保持续推进，形成累加效果，实现最终目标。