张峪傑
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摘要：当下我国社会经济飞速发展，使得化工行业在科技不断更新中迅猛发展，促使化工行业一些相应的机械设备被进行广泛应用。为了使化工设备将自身性能进行充分发挥，需要对其加强日常管理与维护工作。化工机械设备在运转过程中出现故障，如果不能对其进行有效的维修管理，将会导致整个设备使用性能出现问题，甚至对相连接的设备装置产生一定程度影响，如果不能对其进行及时有效的调整，也会导致发生工作异常，进而导致整个系统发生故障，不仅会给化工企业造成巨大的经济损失，甚至引发品质事故以及安全事故。为了有效延长化工机械设备使用寿命，并促使相应化工设备将自身性能进行充分发挥，有效促进化工企业持续稳定的生产，进而企业创造更大的经济效益，需要对相应的化工机械设备加强日常的维护管理工作。
关键词：承压设备；化工机械；常见问题；解决措施
引言
化工设备管理是影响化工企业可持续发展的头等大事，可以有效提升化工企业的市场竞争力。化工设备可以对日常生产工作带来不小的影响，在使用中，难免会出现各种故障，影响正常生产运行。为了最大程度提升企业生产经济效益，化工企业一定要重视故障问题，明确故障出现的原因，使设备能够正常投入运行，保证企业生产可以稳定开展。
1化工机械设备管理和维护保养的重要性
随着经济的快速进步，现代化公司就要采取机械化设备来进行化工生产辅助。要想确保企业安全、稳定、高速发展，就一定要对化工机器设备做好管理和保护，减少机器磨损程度，防止在操作过程中造成设备问题的出现。有效的保养让设备在出现故障维修后再加以使用，有利于企业生产过程的循环使用。总的来说，应严格落实化工机器设备的保养和管理任务，开展各项活动保障员工工作效率，增强技术培训指导，完善各项制度，提高员工责任意识，落实好设备的维修管理任务，另外，要不断完善设备管理和保养条例，工作人员按照制度要求对机械设备进行维修保护，出现问题立即解决，保证化工机械设备在需要工作时能及时进入工作状态。
2承压设备的常见问题
2.1磨损
在化工生产中，机械长期运作而没有得到更新会产生各样损耗问题。很多承压设备的材料会受到磨损作用出现变形情况，最终导致承压设备无法正常运作。对于承压设备磨损故障来说，可以将其分为三种形式：①黏着磨损，主要是在风机、压缩机、离心机的主轴和活塞环之间容易产生磨损。②腐蚀性磨损，是指承压设备机械受到腐蚀而产生的磨损问题。③磨料磨损，该类磨损问题主要是因为外界硬物质进入到承压设备造成机械表面磨损情况。在承压设备正常运行中，这三种磨损情况可能会一同出现，并且会相互影响、相互作用。
2.2腐蚀
化工业在进行生产时，相应的化工机械设备需要进行不断运转，并且需要对应用化学原料进行加工，从而被加热升温技术进行应用。当温度处于不断上升状态时，便会对周围物体产生气化腐蚀，最终对机械设备自身性能产生影响。在设备运行过程中会产生一定的高温，在高温状态下一些液体便会发生化学反应，进而产生大量气泡，而且相应设备在进行高速运转时，便会在周围形成高压区域，在高压区内会形成一种具有化学性质的蒸汽，因为周围气压差的影响，导致蒸汽气泡产生破裂，然后存在于机械内部，并附着在机械部件表层，从而对其进行腐蚀，而且这些气泡在冷凝后会产生一定的氧气，进而对周围的机械设备进行侵蚀。使得机械设备自身性能产生一定影响，最终导致发生设备故障。
2.3噪声
承压设备运行中势必会产生一些声音，而运行声音超过了范围限制就变成了噪声，噪声不仅影响工作人员的身体健康，同时也会给承压设备运行带来极大的隐患。新安装或更换的承压设备出现噪声可能是因为设备机械磨合，但长期产生噪声就很有可能是机械零部件磨损或遭受破坏产生的噪声问题，甚至会出现卡死情况。
2.4振动
机械运转设备在进行正常运行过程中，经常会出现异常的振动故障。当下许多机械设备在进行正常运转过程中，都会产生一定的噪音，但噪音并不严重。但一些大型的机械设备，经过长时间运转，将会导致自身磨损严重，甚至一些相应部件脱离轨道，从而导致原有正常轨道之间的配合度逐渐减小，从而导致机械运转设备在进行正常运转时，会发出较大的噪音。当机械设备自身运转振幅较大时，发出的噪音也会随之提高。运转的机械设备自身振幅较小时，所产生的噪音便会减弱，但因为机械设备在高速运转过程中发生严重的磨损，从而导致机械设备运转振幅较大，进而产生较大噪音。
3化工机械承压设备问题的解决措施
3.1故障报警体系的建立
化工机器设备自身存在复杂的内部数据结构，长时间的工作会导致设备内部出现故障，从而增加事故频发率。可以建立故障报警系统，对化工机器设备进行实时监控。依照现代化技术发现并及时解决问题，正确及时地维修保养化工机器设备，可以降低其出故障次数，增强机器自身使用寿命
3.2优化设备运行环境
化工设备优化环境的操作应包括以下几点：首先应完善处理物质的方式和渠道，达到快速处理毒性和污染性较高物质的目的，为环境整体稳定性提供保障；另外，在化工设备运行阶段，工作人员随时监测内部环境，如果温度、湿度出现异常，应当采用行之有效的方法进行必要调控，令工作环境和反应条件具备一致性，提高化工设备使用效率。
3.3做好设备隐患排查工作
在保证化工机械设备的利用率合格的情况下，减少成本投入也是增强炼油厂收益的主要方式。所以，要想更好地处理化工机械的基础故障问题，可以从以下几点进行：第一，完善化工机械设备的管理任务，对各个月份或季度末进行检查和维修操作，增加与化工机械制造商之间的联络交流。并且，炼油厂要做好技术革新和备件供应，降低库存资源短缺状况的出现，减少故障出现的概率。第二，在炼油厂发展的过程中，生产技术部门作为化工机械主要的检修和维护环节，当化工机械设备在生产工作过程中出现故障问题时，技术人员和运行人员要对其进行深入性讨论和研究，并做出合理的维修和故障处理方案，有效避免故障。第三，对企业内部岗位职责进行清晰划定，做好整体运行流程的规范化操作，制定一系列合理的团队竞争方案，定期检修化工机械，为企业未来发展奠定基础。
3.4对员工定期进行专业培训
员工是设备的直接操作者，对化工设备的运行情况有直接的关系。因此，在员工入职时，化工企业要对其进行定期专业培训，提高员工对化工机械设备的掌握度，增强对化工机械设备的管理维护意识和维护保养技能。只有员工的管理保养意识和维护管理技能增强了，化工企业在日常生产中才能从根本上降低设备的故障率。
结束语
综上所述，化工机器设备在化工领域有着不可动摇的地位，随着社会经济的稳步提高，化工行业也要紧跟时代步伐，做好时代创新，保证在激烈的竞争中稳定前行。这就需要公司内部做好化工机器设备的管理和保养，保证机器的日常维修保护，另外，根据日常维修工作，做好有计划的责任制度，将责任分化到个人，以更好地实施制度规定。最后，在维修管理过程中，遇到紧急事故要及时解决，并吸取经验来做计划升级调整，增强机械设备的管理，稳定市场经济，保证企业的经济效益不受影响。
参考文献
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