李玥
大庆职业学院化学工程系 黑龙江大庆 163000
摘要：如今经济发展得越来越快和工业水平也在不断提高，我国石油的使用量也在逐年上升。石油是我国经济发展的能源支柱，是属于不可以再生的资源。要提高石油的利用率就要把管道建设得十分合理，而如何提高石油化工厂工艺管道设计的标准如今是重要的课题。工业要发展就不可能离开石油，所以提高石油化工厂工艺管道的设计就有这重要的现实意义。本文主要是对石油化工厂工艺管道的设计的问题进行分析，来供相关的设计者参考。
关键词：化工装置；工艺管道设计；合理性
引言：石油促进经济的发展，石油化工厂的工艺管道是石油运输的重要组成部分，所以设计石油化工厂的工艺管道相当重要。同时，石油化工厂的工艺管道掌控石油的运输，它的化学结构非常不稳定，容易燃烧，容易爆炸，给石油化工厂工艺管道的设计带来实际的问题。所以，在设计石油化工厂的工艺管线时，一定要遵循科学与安全的原则。
一、工艺管道设计现状
（一）工艺流程设计
与传统的工艺管道设计相比，当前的工艺管道设计越来越体现出现代特色。好的工艺设计可以保证石油化工厂工艺管设计的合理性，减少因石油化工厂工艺管设计不当造成的不利影响。但是，一些石油化工公司在流程设计中采用捷径以节省成本，导致流程设计无法运行，这是其工作中不负责任的表现。只有在项目初期，通过合理的流程设计和科学的基础设施建设，才能保证石油化工厂工艺管道设计的质量。
（二）化工装置布置
石油化工厂过程管道的设计要求化工厂的合理布局。化学设备的设计将对石油加工管道的质量产生一定的影响，特别是随后的安全维护。化工设备的合理设计可以有效地保证后续安全维护的质量，一旦发生事故，可能是第一次进行相应的救援活动。这一切都取决于化工厂的设计。为了确保石油的利用，还必须设计化学设备。
二、石油化工装置的工艺管道设计之中存在的一些问题
(一)工艺路线设计问题
在过程路径设计中，设计人员仅从科学和技术的角度提出过程路径中的要求，因此过程路径中使用的材料具有较高的风险。同时，在选择介质时，某些部件会损坏石油化工设备并导致高事故率。
（二）工艺过程的安全
在石油化工设备管道的设计过程中，许多设计人员经常没有充分考虑安全问题。在设计材料中，不仅存在一些隐藏的安全隐患，而且还没有安全警告装置。因此，在石油化工厂的运行中，一旦发生爆炸或火灾，就没有相应的措施来控制事故的发生，这有可能造成更大程度的人身危险和商业损失。
三、石油安装过程管道设计的关键内容
（一）流程确定
在实践中，过程确定非常重要。因此，员工必须在工作过程中确定工作流程。首先，石油化工公司的构想应积极推动变革，重视石油化工工艺的设计，阐明工艺设计的重要性，确保工艺的合理性，考虑建筑公司的实际成本和施工成本。维修相关设备；保证过程的合理性。第二，所有利益相关者应加强先进技术，以确保良好地应用环境保护。
（二）石油化工企业布局合理
石油化工厂的设计合理性是石油化工工艺管道设计的合理性的基本保证。在实际的设计工作之中，人员一定要按照国家的有关规定安排工艺管道，来确保管道的安全。
（三）工艺管线设计流程施工
在实际的石油化工工程中，工艺管道的设计时间很短，而且员工很多。所有的员工一定要相互合作来保持很好的工作效率和质量。在管道的设计中，只有积极的构建管道设计的机制，这样才能使工作顺利进行，降低工作失误，保证工作的质量。
（四）消防施工
油箱中的油箱着火会产生重大影响，并损害油箱的安全操作。
在发生火灾的时侯，存储的区域会发生缸的爆炸还会燃烧。这就危及到了旁边的建筑物以及材料的安全。一定要控制和扑灭大火，还要动员足够的人员、车辆、灭火器及火力，而且需要更多的警察。不仅如此，公共安全团队、专业团队以及志愿者团队一定要高度的集中和统一。考虑到火灾的迅速发展，变化是巨大的。爆炸溢出随时可能发生。根据油火的燃烧特性，消防队长必须考虑火灾现场的变化，采取灵活的策略来改善火灾现场的响应能力并积极主动。
四、石油化工管道的合理设计
（一）管道材料的合理性和等级分解
在过程管道的设计中，必须满足几个设计要求，并且可以应用相应的设计思想来完成整个系统的管道设计。在当今的设计中，需要集成的设计思想是首要的安全思想。要求在所有的设计过程中，必须保证管道和过程设备之间连接安全，并且要放弃特定的设计，并应强调各种管道。传输的工作媒介以及管道之中介质的影响，特别是在系统的运行期间一定要保证合理设计最被腐蚀的管道和其余管道之间的距离。二是合理的选择管道路线。工艺管道一定要能连接所有已经投入运行的工艺设备。在特定设计中，一定要考虑设备在整个区域的分布，来完成处理管线的工作。此外，对于这种类型的管道，还必须考虑是否取出处理过的介质。对于需要出口的情况，应提高工艺管和出口管之间布置的合理性。最后，对于总体管线规划，特别是大面积生产和加工区域，应充分注意合理的管线规划。通过实施和实现此设计思想，可以设想管道后检查过程。方便来使整个系统运行的安全和质量。
例如，在石油化工设备过程管道的设计中，当连接至高压系统时，必须将其连接至先进的封闭管道。连接到低压系统时，请将其连接到封闭的低压管线。当阀门和螺栓使用恒定压力和高材料时，设备法兰和垫片必须使用低材料。压力变化时，阀，螺栓，法兰和垫圈必须是高质量的。当压力不一样或增大时，请使用高品质A级材料制造阀门和螺栓，并使用高品质B级材料制造法兰和垫圈。上面说的配置方法可以保证管道中使用的材料和压力水平匹配，来实现这一方面的合理性。
（二）管路及阀门的合理性
在设计石油化工厂工艺管道的时侯，一定要以园区内的所有设备做为基础，并且还要用工艺管道完成这些介质的测定以及分析。所以，在这个系统的设计之中，要更加注意连接管道以及工艺设备，来使整个系统的操作安全以及质量提高。在整个系统的设计中时，一定要保证整个系统设计得合理。
例如，要设置正确的采样点。所谓的正确位置是在于支管的位置。在分支的前端来作为一个采样点，来确保收集管之中没有死角，而且可以在每个位置都采样。第二，要提供净化线。蒸汽清洁管道是防止管道和阀门泄漏的。当石油化工的原料进入管道时，要及时关闭管道的阀门，这不但保证了其他的管道原料正常的运输，还在整个过程之中确保了管道的安全。
（三）冷交换设备管道设计的合理性
石油化工设备工艺管道的设计之中，有一条管道与其他的不同，这是冷交换设备的管道。它包含了很多的因素，而且在设计的过程中非常复杂。
例如，冷线设备是使用逆流来换热的设备，但是要改变方法的水管设计常常是非常高的。另外，慢冷设备的下面的导管要和管道上面的法兰保持安全的距离，这被称为“自由距离”，这个自由距离之间的间隔要大于300mm而且不大于350mm，为了使冷交换器设计得更合理，常常要在管箱的前面来安装热交换器，用来保证热量通过管箱的前面能沿着管箱排出。此外，要确保热交换器设计得合理，还必须要充分考虑因为热膨胀所引起的位置上的变化。如果要解决这个问题，就要把管盒前面的管以及喷嘴设计得能够向上移动。
总结：综上所述，石油化工厂过程管道的设计是一个复杂的过程，需要长期的实践和讨论。它不仅要求相关的专业人员具有很高的专业素养，而且还要求每个设计师对布景有一定的了解，并根据事实完成涂油。化工厂工艺管道的设计提高了其合理性，确保了运输中石油的高质量和高质量，并为现代工业的发展做出了贡献我国。
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