宋胜宇
山东东明石化集团有限公司 山东 菏泽 274500
摘要：石油化工工艺技术复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，在石油化工生产过程中，要合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标，顺利完成化工生产任务。本文将对石油化工工艺技术进行探讨。
关键词：石油化工；工艺技术；策略
1 石油化工工艺技术概述
石油化工通常是指石油冶炼生产的柴油、汽油、煤油、天然气和重油是当前主要能源的供应者，在社会经济不断发展，对石油化工产品需求也是更多，造成石油开采量的不断增大，石油是一种不可再生的资源，越用越少，我们应该合理、持久的利用其资源需要注重石油工艺技术的优化，减少各环节损失。在随着环 境保护意识不断的加强，人们也逐渐重视到节能环保，而石油化工的生产对环境有着较大的污染，比如说：空气污染、酸雨、地球的变暖和臭氧层变薄，这些都是我们不容忽视的问题，各化工企业若想在激烈的市场竞争中得到生存和发展的机会，必须加强提升其加工工艺，适应大环境的改变。所以，石油化工工艺 开发和创新就直接决定石油化工工业日后的发展。
2 石油化工工艺技术
2.1 石化行业专用螺旋式污泥脱水技术
在石化行业中，螺旋式污泥脱水技术是一种比较重要的脱水技术。一般情况下石化工业中含有较高的油泥，并且其黏度也是非常高的，颗粒不仅小而且比较细，因此对其进行脱水是比较有 难度的。为了保障石油的质量，相关的石油化工的工作人员要对专用螺旋式污泥脱水机进行有效的创新和改善，还应当引用高科技的技术，从而能够有效的解决化工石油喊油污泥的脱水问题。通过对石油化工螺旋轴的利用，在石油化工行业中黏性物料 的推流是比较适用的，同时在很大程度上促进了驱动系统的增强，能够达到大驱动的基本需求。其中动定环对防腐性较高的 材料使用较多，通常在石油化工行业中氯离子的运营环境中比较常见的，从而让设备的防爆等级可以达到一定的级别，由此可见可以有效满足石油化工行业的防爆要求。
2.2 超声波氧化脱硫技术
超声波会产生局部的高温和高压，这对反应是比较有利的。在进行萃取的时候，利用超声波的介入，可以使得萃取剂与部分氧化后的油进行结合，有效的实现被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，进一步的使得砜的脱出。对于超声波脱硫的问题，通常是应用超声波，实现脱硫出柴油。结合有关资料的分析得知，有研究者研究出一种生产超低硫柴油的超声--催化--氧化脱硫的方法，其方法是柴油中的有机硫化物氧化与相关氧化物砜类的溶剂萃取过程。优选出的氧化剂主要是浓度达到百分之三十的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵、磷酸是作为催化剂的，相转移剂主要是四辛基溴化铵（TOAB），柴油脱硫率最好是可以达到99.4%。
2.3 堵漏技术焊接和排放装置在线压力堵塞技术
堵漏技术焊接和排放装置在线压力堵塞技术的作用在于不会降低温度，压力和泄漏流量。由于泄漏介质的存在，必然会影响焊接操作的进度，如果泄漏介质可以通过特殊装置引导，在没有泄漏介质或影响的区域中进行焊接操作，并且在完成处理之后，切断泄漏通道，就可以实现压力密封的目的，这就是带有压力堵塞的焊接排水装置的工作原理。
具体方法是根据泄漏部分的外形设计排水装置，排水装置一般由封闭板或封闭箱和闸阀组成。由于封闭板或封闭盒可以很好地装配到泄漏部分的外表面，所以当处理泄漏部分时，只要将排水装置连接到泄漏部分，当闸阀预先打开时，泄漏介质将沿着排水装置的排水通道和闸阀，以及排水装置的周边和泄漏部分排出，没有泄漏介质或仅有少量介质泄漏，并且金属的可焊性可用于将排水装置牢固地焊接到泄漏部分。在排水装置焊接后，可以关闭闸阀以达到重新密封的目的。焊接和排放装置在线压力堵塞技术是在压力设备的泄漏状态下进行的特殊焊接操作。
3 石油化工工艺优化的措施
3.1 完善安全生产规章制度
石油化工企业必须加强员工安全意识培训的工作力度，确保石油化工安全生产管理工作的有效落实，如定期开展思想教育工作，将安全管理理念融入到各个环节中。同时，在安全生产过程中应制定完善的安全生产规章制度，完善石油化工生产企业的安全管理制度和操作规程，积极采取有效措施确保相关规章制度的有效落实。同时，应在生产规章制度中实行奖惩措施，为石油化工企业实现可持续发展奠定基础。
3.2 节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势，在石油化工上主要涉及到以下几方面：①提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。②不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。③传统的加热设备，对于加热的效率不是很高，因此在节能技术上，我们要充分考虑到加热设备的炉热效率，这样就可以减少损失，改进燃烧。
3.3 监测与故障诊断技术
石油化工生产难免出现设备故障等问题，因此在实际工作开展中必须进行检测与故障诊断，及时发现和处理生产设备存在的故障隐患。在石油化工生产过程中，需要解决生产过程中存在的各种问题，如应用安全仿真技术，安全仿真技术有着可交互性、特效模拟等特点，在实际应用的过程中可操作性以及灵活性也相对更高，该技术的应用提高了石油化工企业的生产效率。工作人员借助安全仿真技术可以将安全预防措施细节的演练，并在此基础上建设仿真软件平台，以此提供的工具面向对象及图形化，为开发、使用者提供通讯。
3.4 容器和塔的管线设计以及泵的管线设计
必须严格遵循工艺原则，合理安排船舶和塔架。确保汽提塔和调节阀组彼此靠近，并且调节阀前的液柱足够。当回流管和分馏塔之间的管道布置时，如果分馏塔的顶部压力由热旁路控制，必须确保热旁路短且避免了口袋形状，并且调节阀的位置应设计在返回管上方。
泵入口偏心减速器在石化生产中的应用和泵吸管的合理设置是确保泵正常安全工作的关键。如果泵填充管道系统变形，应使用偏心头来防止可变直径的气体积聚。偏心减速机通常安装在物品平面上。这种安装方法可以有效地节省低水位排水。
3.5 冷换设备管线设计
①安装净距。在石油化工生产过程中，为了便于设备维护，必须确保热交换器的阀门法兰，设备头部和入口和出口管道之间的距离是合适的。②冷换设备。由于冷水管从下部排出，上部排出，如果供水失效，热交换器积聚大量的水，则不会使冷交换设备排空；③热应力。通常，热交换器的固定点位于管箱的末端，并且应该充分考虑连接到喷头的所有管道，因为热交换器的热膨胀会影响排量的因素。
3.6 加强技术的运用
新技术、新工艺可推动石油化工企业的发展，因此应该严格按照科技创新的原则和要求，切实做好重大危险源的监管工作，控制石油化工生产的各个环节，提高石油化工生产的水平。同时，相关设备在投入使用一段时间后，难免出现各种故障问题，因此应该根据实际情况做好生产设备的检修工作，对现存问题采取积极有效的措施予以解决，且需要在此基础上建立完善的台账管理制度，为安全管理提供参考。
4 结束语
石油企业要将化工生产的各个环节联系起来，通过调度中心的协调管理，理顺生产过程，尽可能降低化工生产的成本。同时要优化化工生产工艺技术措施，不断研究和开发新工艺、新技术，扩大产品的收率，以此来满足化工市场的需求。
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