姜微
黑龙江龙维化学工程设计有限公司 黑龙江哈尔滨市 150000
摘要：目前，我国化工产业的发展，给人们的生活带去了更多保障，而随着科技水平的不断提升，也提高了现代化工企业的发展水平，许多化工设备实现了技术上的提升，同时为化工企业的生产水平带来了全新的提升。为了提高化工企业的市场竞争力，引入了先进的化工设备，提高了化工设备的技术含量，同时也为化工企业的维护和检修工作带来了更大的挑战。企业必须高度重视现阶段化工设备的维护与检修作用，保障设备的稳定运行，才能实现安全生产，促进企业的可持续发展。为此，以下针对化工设备维护与检修工作进行深入探讨。
关键词：化工设备；维护与检修
引言
化工企业的快速发展导致我国产业发展对化工设备的需求不断扩大，化学设备从安装、使用到运行的整个过程中，如果安全管理不到位，就十分容易导致安全事故的发生。因此，加强化工设备的安全管理对于整个化工行业来说具有重要的意义。化工设备的安全管理也与化工安全生产密切相关，现如今，化工企业需要通过不断提高化工设备的安全管理水平，可以加强化工企业的安全生产的保证，减少很多安全隐患的发生，从而减少化工企业的经济损失。
1化工设备维护与检修的实际意义
对于化工企业来说，设备的维护与检修工作是一项复杂的内容，同时也肩负着企业安全生产的重要责任。定期开展设备维护与检修工作可以切实的提高设备的稳定性，避免设备在运行中由于故障造成的停产以及安全事故的发展。总体来说，化工设备维护与检修工作在化工企业具有两个方面的意义。对于企业生产方面来说，良好的化工设备维护与检修作为企业管理的重要工作内容，肩负着企业经营管理的重要责任。在化工企业生产中，由于大部分产品都为流动性介质，而且每个设备之间需要采用管道连接，而化工生产的原理由设备的一段流向另一端时，并不会出现停顿以及间隔，这就给设备的维护和检修工作带来了巨大的考验，如果，其中一台设备出现了故障，那么就需要技术人员对该设备以及上级系统中的设备进行同步维修与保养，涉及的设备环节非常大，并且检修与维护工作也极其复杂。
2化工设备安全管理存在的不足之处
2.1化工设备管理效率不高
由于现在很多的化工设备安装技术含量高、管理难度大，一旦在操作环节过程中管理不善，就十分容易发生安全事故，这不仅会仅影响化工企业生产的正常进行，而且还很有可能威胁到企业员工的人身和财产安全。化工设备管理效率不高是影响化工安全生产中的一个重要问题。化工企业新设备的应用随着企业集约化发展变得越来越广泛，很多化工设备通常具有较长的运行周期，在运行过程中一般都是高负荷运行。一旦管理不到位，就很容易发生安全事故。
2.2没有树立并落实先进的管理理念
近年来，随着我国国民经济的不断发展以及工业化建设水平的日益深入，我国化工行业的规模也日益扩大，化工企业也得到良好的发展契机。但是，就现阶段而言，我国化工机电在安全管理与使用维护方面依然存在诸多不足之处，其中摆在当下最为严峻的问题则是相关管理人员管理理念没有与时俱进，对预防性维修等理念理解不深。如果化工企业在实际生产过程中对机电设备管理仅停留在坏了就修的层面，则极易造成机电设备出现大的损坏。同时，一些小型的化工企业在实际的生产过程中未对机电设备做定期的检测和维护保养，有的甚至没有联锁或者联锁未投用，这也会极大程度上增加机电设备故障的概率。
2.3化工设备安全管理的科学性不高
传统的化工设备已经不能满足现代化工企业的快速发展的需要。很多化工设备的投资管理缺乏科学的预算，很多企业以传统的经验为基础，忽略技术发展这一因素，严重制约了化工设备安全管理的科学性。化工设备在检修过程中，由于不能及时发现问题，就可能为后续设备的运行使用引发更加严重的安全问题。化工企业对化工设备的安全管理不够严格和科学是造成化工事故的主要原因之一。
3设备维护管理措施
3.1合理选型与配置设备，提高废旧设备的利用率
现代煤化工企业要想实现安全生产，必须合理配置相关设备，对设备的招标采购工作进行严格管理，充分考虑设备的自然寿命、技术寿命和经济寿命，一方面将设备的价值在经济寿命期内充分发挥出来，另一方面通过保养和维护，延长设备的使用寿命，进而提高旧设备和淘汰设备在资源回收市场的经济价值，通过这些方式充分发挥设备的价值，确保设备始终处于安全稳定的运行状态，从而使企业的生产效益得到有效提升。
3.2同步与协同检修技术
化工生产与其他工业生产不同，由于化工设备的结构比较特殊，并且生产原料也都具有一定的腐蚀性，甚至会具有一定的毒害物质，因此，如果化工设备维护与检修工作不到位，就会对企业造成巨大的损失。所以，技术人员应该对化工设备进行有计划的维护与检修，合理的制定检修方案，保证定期、定量的完成化工设备检修工作，为此，技术人员可以结合检修的工作量将检修工作进行划分。在化工生产一段时间后，技术人员应该要求设备停机，并对整个化工生产系统进行全面检修，并对一些重点设备进行维护检修，由于停机维修的工作量比较大，耗费的时间也比较长，因此，必须充分利用停机的时间，才能开展全面维修和检查工作，以此来降低停运的次数。此外，在设备正常运行时还应该进行巡查与检修，对经常出现故障的区域进行重点检查，如果发现异常情况，应该及时进行检修。
3.3重视化工设备安装试运行过程
化工设备和管道安装完毕后，要确保所有记录完整。在达到试运行标准后，还要进一步检测仪器是否齐全、安全防护设施是否齐全、材料介质是否齐全，需要保证整个试运行过程的准备、联动试验、单机试验和试生产的条件都满足标准。安装过程需要有一个科学合理的验收计划作为前提条件。在接受化工设备的性能验收之前,确保验收团队可以开展验收工作严格按照相关的要求。试运行过程中还应注意从空载到载、从单机到机组、从主动系统到驱动系统、从低速到高速的顺序。首先是手动控制，然后是遥控操作，最后是自动控制。
3.4推动维修技术创新
煤化工企业生产持续推进，设备使用频率增加，一定程度上加快了设备磨损速度，设备运行安全性受到极大的影响，可能出现故障问题导致设备停机，带来一系列负面影响。为了便于后续维修工作开展，在编制合理设备维修计划同时，强化检修人员技术水平，严格把控检修质量，确保煤化工设备安全稳定运行。
3.5巡回检修技术的应用
当化工设备出现故障时，必须做到及时发现及时处理，保障化工成产活动的联系性，因此，必须对化工设备提出可靠性的要求。想要保障化工设备随时都处于良好的运行状态，就必须全面了解设备运行过程中的实时状态，及时发现化工设备运行中出现的异常情况，并及时采取应急方案，阻止故障的进一步恶化，可以应用巡回检修技术，加强现场设备的检修力度和频率，及时掌握设备的真实情况，从而进一步开展化工设备维护与检修工作。
结束语
综上所述，面对化工企业发展的挑战，提升企业竞争优势，离不开机械设备的支持。因此，要加强化工企业设备管理和维护保养力度，并在实践经验积累经验，推动设备管理与维护保养技术创新，为设备安全稳定运行提供坚定保障。
参考文献
[1]王卓群,王明友,张业宏.化工机械设备日常管理与维护研究[J].科学技术创新,2019(35):164-165.
[2]符礼冬.浅谈化工生产设备维修与保养[J].江西化工,2019(06):17-19.
[3]张建军.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].中国设备工程,2019(23):47-48.
[4]贾得福.浅谈化工设备管理维修标准化[J].石河子科技,2019(06):15-16.
[5]韩鹏.化工机械设备日常检修要点分析[J].化工设计通讯,2019,45(11):57+60.