安亚禄
内蒙古伊泰化工有限责任公司 017400
摘要：目前，国内煤制油化工项目快速发展。煤制油化工项目生产工艺大多为世界领先技术，技术集成度高、操作难度大、对操作人员要求高。尤其是世界上最大的巨型煤制油装置是非标的，对装置的风险管理没有经验。同时，煤制油化工发展时间短，从业人员均来自不同的石油石化企业，知识层次、文化理念、安全认知、操作技能都有较大差异。工艺新、装置新、人员新，安全管理基础薄弱，员工安全技能差，操作、作业行为不规范等现象突出，安全管理面临着严峻挑战。车间级的社会-技术安全系统模型一直缺乏研究理论。因此，针对巨型煤制油装置无论是理论还是实践，目前都处于认知匮乏状态。
关键词：煤制油；车间级；安全管理
引言
当前煤化工行业的快速发展取得了显著的成绩。随之而来的安全问题也逐步凸显。特别是石油化工、炼化、煤化工等行业，其生产过程存在风险较大，安全成为生产的前提。对当前煤化工企业生产现场安全事故进行详细分析，其原因均可归纳为安全生产责任制没有落实到实处、未进行有效的监督管理、隐患排查治理不到位等有关。各生产装置的现场管理作为安全工作的着眼点，排查装置现场隐患、消除事故风险，做好现场安全管理，才能够确保安全生产形势，所以安全管理更应该致力于如何提升现场作业环境，确保安全生产零事故。
1车间级安全管理模型
车间级社会-技术系统安全管理模型由以下7个功能模块构成：（1）行为和技能管理，行为重点是管理者的有感领导，技能主要指员工的安全技能。（2）基于认知优化的作业序列管理，主要是基于认知理论指导下的作业序列安排，以尽可能减少人为失误。（3）岗位、角色和责任模块，主要实现风险认领功能，实现风险的时空责任分担，实现时时、处处风险有人控制。（4）风险识别、分级、隔离和过程预防模块，是将风险预防管理和作业结合，实现低成本、有重点的风险管理。（5）现场因素的稳定性、清晰性和交叉性控制模块，主要实现风险因素的显示化、稳定化和人员强关联，避免风险流动、责任不清。（6）域外关联因素控制模块，主要实现对外来主体的行为和作业控制。（7）学习和演练模块，是从事故中学习、在演练中增长技能，与模块一构成反馈。整个模块间的逻辑结构关系如图1所示。
2煤制油生产的不安全因素
煤制油工艺流程复杂，在高温高压环境下作出反应，在生产中使用催化剂和危险化学品生产、储存、使用、卸载、运输、处置和处置，容易影响公司的安全稳定生产。企业必须认识到安全生产控制的必要性和标准化管理对安全生产的重要性，以确保煤化工企业的可持续发展。安全管理不是一项阶段性任务，而是需要在整个制造过程中持续开展工作，只有认真管理才能提高生产要素的安全性，避免安全问题。
3生产装置现场安全存在的问题
(1)现场安全监测管理制度不足。现场安全系统仍然不足，一些中小企业尚未建立专门组织，一些企业缺乏将安全管理纳入其他领域的必要技能。这导致严重缺乏以现场安全管理和不满足生产要求为形式的现场安全管理系统。(2)操作人员对安全管理制度影响不大。该系统的严格规则管理可以确保减少或巨型煤制油装置的安全事故和危险。但是，目前存在着体制执行和执法能力薄弱等问题，无法有效执行，也没有对当地的问题作出有效反应。(3)生产保护设施薄弱。一方面，员工没有得到足够的保护来保护和保护他们的身体。另一方面，如果设备更新和维修或过载由于资金不足或公司经济效益提高而无法绕过应急设备和安全技术并及时解决问题，则会出现严重的安全威胁。
4安全管理提升的主要措施
4.1设置安全生产标准化管理部门
建立专门的、基于标准的生产安全管理是有效管理的基础，制造业一致性与自身的发展阶段相结合，负责标准化的理事机构主要是在领导和基层一级。领导阶层是建立一个特殊的领导阶层。该小组组长由公司总裁或总经理、副总裁和副秘书长负责人、职能单位的工作人员以及小组其他成员指派和管理。领导小组的主要任务是为企业制定标准化管理标准，协调管理制度的运作和管理监督。基本单位在领导小组的指导下开展工作，负责管理细节和正在进行的事项汇总。
4.2现场管理
第一:工作安排、逻辑规划、预配置。作为巨型煤制油装置的一部分，在进行危险性分析之前有许多计划的维护工作要做。但是，如何安全、快速高效地进行作业？人们常说，有一天的计划是明天的，但并非如李丰臣先生所说的那样，一天的计划是昨天晚上在生产基地，在那里我们经常等待浪费，等待运输，那么作为公司的领导，我们必须实行精细的管理，消除浪费。第二，所有HAZOP分析都是为了提高解决问题的能力。定期对设备进行HAZOP分析，确定波动的原因，通过假设分析工艺参数波动在制造过程中可能产生的影响和后果，分析根本原因并对波动作出反应。充分执行减轻损害和有效控制事故的措施。巨型煤制油装置涉及专业化、复杂流程、危险材料和苛刻的生产条件，使我们的巨型煤制油装置岗位操作人员能够识别和解决问题。作为一名基层领导者，我如何实现操作者搜索漏洞的能力？在日常制造过程中，我们必须根据国家标准、法规要求、控制、风险评估安排和闭环管理的实施情况来构建。完善企业损害监管制度，营造良好的干扰上报环境。开展专题活动，通过安全组调查脆弱性，协助工作人员寻找风险能力和管理风险能力。
4.3注重维修和安全管理
安全管理缺陷是导致事故发生的根本原因。改进现场安全管理很重要。修理期间安全管理的主要组成部分包括规格和改进的安全管理系统；安全措施的可行性和可操作性；改进操作控制；及时执行安全措施；认真执行安全管理和审查；从一开始就防止违反规定；消除习惯性违章的行为。
4.4事故和应急管理
（1）事故经验分享化。各单位安委会、安全办公会、调度会、安全例会等安全类会议开始前，根据不同时段的工作重点、国内同行业典型事故情况，通过事故案例视频、PPT等形式开展安全警示教育，组织与会人员结合实际就应吸取的教训、应采取的预防措施等进行分享、讨论，举一反三，开展事故隐患排查、治理，防止重蹈覆辙。（2）应急演练常态化。明确厂、车间、班组三级应急要求，编制应急过程中各应急小组的具体工作内容与流程，组织全员开展循环滚动桌面推演学习，确保员工熟知应急处置内容、流程。按照厂级每季度一次、车间每月一次、班组每周一次的频次，开展不间断、循环演练，使全员熟知应急预案，提升应急处置水平。
结束语
企业安全生产重于泰山，尤其是煤化工等高危企业，在日常生产中更要落实好安全生产标准化操作规范，做好管理工作。要形成企业为主、政府指导、全员参与的发展局面，推进各项生产工作的顺利进行。现代煤化工企业仍存在很多现实性问题，为此企业不能止步现状，要加强安全生产方面的探索，不断提高标准化生产水平，推进企业安全、可持续发展。
参考文献
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