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洁净区净化空调系统风管施工工艺

发表时间：2020/12/25 来源：《基层建设》2020年第24期作者：徐勖

[导读] 摘要：净化空调系统目前已经在高科技产品生产、精密仪器生产、电子产品生产、医疗以及科研等领域得到了广泛应用。

        广东爱富兰建设有限公司
        摘要：净化空调系统目前已经在高科技产品生产、精密仪器生产、电子产品生产、医疗以及科研等领域得到了广泛应用。在洁净工程建设中，尤其是在净化空调系统中的风管安装时，应当加强施工工艺管控，这对洁净工程建设意义重大。文章主要对洁净工程净化空调风管安装工程的施工工艺进行了分析，希望可以为相关研究及实践提供有效参考。
        关键词：洁净区；净化空调系统；风管施工
        一、洁净区的定义
        所谓洁净区，就是指空气洁净度达到规定级别空间。其功能是控制微粒（尘埃粒子）的污染，来达到满足精密产品的生产与科学实验活动。洁净区绝不是仅限于“洁净”，而是不同的行业与部门对温度、湿度、照明、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能的综合整体，是集建筑装饰（与大气相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、纯净气体、动力电、照明电、工艺管道等多种专业技术于一体的产物。洁净区按用途分类可分为两大类：
        （1）工业洁净室：以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）、LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
        （2）生物洁净室：以控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为：
        A.一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。实质上就是其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验实验室、血站等。
        B.生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学洁净实验室、生物工程（重组基因、疫苗制备）
        二、净化空调系统的组成及类型
        净化空调系统是由主机、风管、高效风口（过滤器）回风口（回风墙、回风窗）调试以及自控系统等部分组成。净化空调系统比较常见的类型包括集中式、半集中式、分散式三种。
        首先，集中式。这种类型的净化空调系统，是目前应用最为广泛的一种净化空调系统，其是在空调机房内集中设置粗中效过滤器、加湿器、冷却器、加热器以及风机等净化处理设备，并经送、回风管道将处理过后的空气输配到各洁净房，同时形成一个循环。
        其次，半集中式。这种类型的净化空调系统，既有集中的空调机房，又将部分空气处理设备设置在各洁净室内，是一种局部处理、集中处理相结合的净化空调系统。
        最后，分散式。这种类型的净化空调系统，是将各级过滤器、热湿处理设备集中设置在一个箱体中，然后将这个箱体设置在洁净室或者是走廊、相邻房间。由于这种净化空调系统有着布置改造灵活、投资较低的优势，因此通常应用于改造项目之中。
        三、净化空调系统风管安装工程的施工工艺
        1.做好准备工作
        净化空调系统风管安装之前，应做好相应的准备。首先，应对风管材料进行仔细检查，确保其符合工程要求，从而在源头上把握风管安装工程的施工质量。其次，为确保风管安装的效果与质量，风管安装之前，也要提前对钢板进行清理，特别是镀锌钢板，在下料前必须将钢板上的灰尘、杂物清理干净，然后用清洁回丝布擦净钢板表面的油膜、尘埃。清理干净后，再进行咬缝成型，管段单片咬缝成型之后，也要进行清理工作，使用无腐蚀清洁液，将表面的油膜进行浸洗、擦净，最后用布将表面擦干。此外，也要进行检验，以用白布擦拭后肉眼观察无脏污、尘埃为宜。
        2.管段制作
        净化空调系统风管安装工程中，管段下料的时候，应避免拼接缝。为做到这一点，应控制矩形管底宽度≤800mm，确保此范围内无纵向拼接缝。若为圆形风管，闭合缝采取单咬口方式，且弯头横向缝应采取立咬口。

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矩形风管成型后，可采取按扣式、联合角、转角等咬口形式，直管采取接口型咬口，变径管、弯头、三通位置，则采取联合角、转角等咬口形式。与此同时，应确保风管、弯头、三通内表面具有良好的平整度，且无障碍物存在。为做到这一点，风管、弯头、三通内表面不可设置加固筋、框。制作管道、管配件的时候，应避免对镀锌层造成破坏，若是对镀锌层造成了破坏，则需及时涂刷涂料，并做好防腐蚀、防锈蚀处理。位于高效风口后的送风管，应在管道表面涂抹一层磷化底漆、两遍锌黄醇酸底漆、一层瓷漆。为避免渗漏问题的产生，管段、管配件成型后，需要将密封胶涂抹在咬缝位置。应保持柔性短管的外表面无尘、光滑、不透气，同时其内表面必须是光面，并将密封胶涂抹在咬缝位置，以150～250mm为宜。
        3.密封处理
        管段制作完成后，应做好密封处理，密封处理的效果，直接影响着净化空调系统风管安装质量。管段连接位置，可以使用角钢法兰，同时，应做好对角钢的防锈蚀处理。法兰密封的时候，需使用无尘、不透气、弹性好的垫料，如压敏密封胶条、闭孔海绵橡胶板等，不可使用乳胶海绵、泡沫塑料、石绵绳。压敏密封胶条、闭孔海绵橡胶板等垫料的厚度以5～6mm为宜，无需进行涂料。应尽量减少密封垫料的接头，同时，接头处应采取阶梯形、企口形的形式，并适量涂抹密封胶，以确保密封效果。
        4.风管安装
        净化空调系统风管安装工程中，管道安装是一个核心环节，必须加强对管道安装环节的质量控制。管配件、风管封口启封后，对其清洁性进行仔细检查，若是其清洁度较差，必须做好清理工作，然后再进行连接。矩形法兰四角需要设置螺栓孔，而角钢法兰的螺栓、铆钉，孔间距应＜100mm。应对螺栓、螺母、铆钉、垫片进行镀锌，不可使用空心铆钉。在拧紧螺栓的时候，应确保力矩大小的一致性，以避免由于松紧不均而导致的漏风问题。在安装消声器、防火阀、调节阀、静压箱之前，应先进行清理工作，将油污、灰尘等去除。风管安装完成后，应进行漏风检查，检查合格后，开展保温护理。通常来说，应根据净化空调系统的洁净度级别要求，对风管漏风情况进行检查，确保风管符合净化空调系统的实际要求。风管安装的时候，应确保其平直、无扭曲。明装时，水平度偏差应＜0.3%，整体偏差≤20mm；垂直安装时，垂直度偏差应＜0.2%，整体偏差≤20mm；暗装时，确保风管位置正确、无明显偏差。风管安装结束后，严格地对安装标高进行校验，对平整度进行检查，并适当进行调整。同时，还要检验风管的严密性，在保温处理前，应对风管的漏光性进行检查，需在漆黑的环境中在风管内、外侧放置灯泡，以检查风管的漏光性，灯泡为安全电压，并加保护罩，沿着风管接缝位置、接口位置垂直移动灯泡，并在另一侧观察漏光情况，一旦发现漏光点，应涂抹密封胶，以确保其严密性合格。
        5.高效过滤器安装
        高效过滤器安装前，应对洁净室进行仔细清洁，并开展试运转，对风量进行科学调试。试运转的时间不可少于12h。全面清扫洁净室，并将过滤器的夹层、吊顶清理干净，并确保试运转正常后，方可对高效过滤器进行安装。安装过滤器的时候，确保过滤器的液槽表面、垫料、边框、框架干净无污染，并应用密封垫料进行安装，密封垫料厚度应≤8mm，压缩率为25%～30%。
        结语
        净化空调系统在各个领域中的运用越来越广，对我国的经济、生物、医疗技术发展做出了很大的贡献。洁净空调系统的施工技术，在具体的施工过程中融入了多门学科的综合知识，而风管安装是净化空调系统建设中的重点内容，为确保净化空调系统的施工质量，必须严格把控风管安装工程施工工艺，并要明确风管安装的施工要点，确保每一环节的施工质量。
        参考文献：
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