岳丽娟 李鹏杰
东明石化集团有限公司 山东 菏泽274500
摘要：随着我国科学技术的发展，我国很多行业的发展都取得了巨大的进步，但是这些行业的发展大多是建立在对一些不可再生资源的使用和对环境的污染上实现的，但是无论是哪一种方式都不是行业可持续发展的有效途径，因此我们要想获得可持续发展就必须要进行新技术的研究，催化裂化装置就是清洁技术之一。催化裂化装置一般应用于工业工厂中处理烟气污染物，而且根据我国不同时期的政策要求，我们的催化裂化烟气超低排放技术方案的设计也不尽相同，因此我们要根据不同的需求对选择合理的技术方案。
关键词：催化裂化；超低排放技术；技术方案
进入21世纪以来，我国市场经济和科学技术发展都进入到了新的阶段，在这一阶段我国人民的生活水平得到了极大程度的提高，但是随之而来的就是我们因不断提高我国经济发展而造成的严重的环境污染，尤其是我国进行工业过程中而产生的对环境有害的气体。这些工业废气的产生是导致我国雾霾天气产生的重要原因，因此我们要改善我国的环境现状就需要我们采取有效措施以减少工业废气的产生，而本文重点分析的催化裂化烟气超低排放技术就是减少工业废气的有效措施之一，这一技术随着我国科技的进步已经发展的十分成熟，而且在工业生产过程中也得到了广泛的应用，但是即使如此，工业废气的产生还是超过了环境的承受范围，因此给我国工业废气的处理带来了巨大的难题。随着科研人员的实际探究我们发现可以通过设计不同的催化裂化烟气超低排放技术方案来提高我们处理工业废气的能力。本文将通过分析催化裂化烟气超低排放技术的限制因素，找到促进其进一步发展的有效措施，进而分析不同催化裂化烟气超低排放技术方案对于我国工业废气处理的影响。
一、催化裂化烟气超低排放技术概述
催化裂化技术对于我们很多人来说并不陌生，它是我们进行工业废气处理过程中不可或缺的有效措施，我们应用催化裂化技术的过程主要是对其再生系统、分馏系统和吸收系统的应用，其对工业废气的处理也主要是通过这三个不同的系统实现的。催化裂化技术的原理就是原料在高温或者催化剂的条件下发展转变形成柴油和汽油，工业废气在进行催化裂化的过程中类炭物质会在催化剂的表面进行附着进而形成焦炭，这些焦炭可以在再生系统中燃烧形成热量，实现资源的循环使用，不仅减少了工业废气的排放而对环境空气造成的污染，而且降低了资源的损耗。这就是催化裂化烟气超低排放技术的实现。
工业废气超低的第一步就是催化脱硫处理，一般来说，脱硫技术主要有三种：湿法、干法和半干，而且其脱硫的过程中还会伴有除尘的功能。工业废气脱硫之后就是脱硝处理，这一步骤主要是通过氧化法和还原法实现的，而氧化法主要是臭氧样化法，还原法则是选择性催化还原法和选择性非催化还原法。这些技术都是我国进行工业废气超低排放处理过程中经常使用的有效方法，但是我们也要注意的是我们要根据不同的场合对其进行选择，制定合理的催化裂化烟气超低排放技术方案，实现最大效率的工业废气超低排放处理。
二、我国工业废气排放现状
进入21世纪以来，随着能源结构调整，我国工业化发展也得到了很大的改变，越来越多新技术和新设备的应用很大程度上缓解了我国工业废气排放现状，我国环境也得到了进一步的提高，很多地区的工业废气污染得到了控制和缓解。但是我国工业废气的排放仍然是导致我国空气环境恶化的重要原因。目前我国工业废气的来源主要分为三类：第一类主要是来源于各种氮肥、磷肥的废气，这类废气是含有无机污染物的；第二类主要是来源于各种有机肥料和合程材料、农药、燃料的一种废气，这些废气是含有有机污染物的废气；第三类则是前二者的结合，既含有无机污染物，又含有有机污染物的废气，这类废气一般来自于氯碱或炼焦等工业生产过程中。而且我国工业生产过程中产生工业废气的行业是炼油和石油化工，由于不完全燃烧或者设备不先进导致的过剩气体都是导致我够工业废气排放影响环境的重要因素。由此可见我国工业废气排放还是非常严重的，因此我们必须要提高认识，采取有效措施减少工业废气的排放。
三、催化裂化烟气超低排放技术发展的限制因素
3.1高昂成本投入
我国空气环境污染的情况逐渐受到了国家相关部门的重视，因此为了改善我国环境污染的情况而制定了相关的法律法规，对于工业废气的排放提出了更高的要求。因此工业生产过程中要想达到国家的相关规定就需要大幅度提高催化裂化烟气超低排放技术，而这也需要工业部门投入极大成本。大大增加的技术成本就是限制催化裂化烟气超低排放技术发展的重要因素。
3.2技术相对落后
目前我国催化裂化烟气技术相对落后，不能达到国家要求的排放标准。我国催化裂化技术最多可以实现的是30mg/kg，但是实际上我国环保部门要求的是10mg/kg，甚至更低，这样的要求对于催化裂化技术来说是一个很大的挑战，而落后的技术使得其进一步发展受到严重阻碍。
3.3企业不够重视
催化裂化技术的发展对于实现烟气超低排放有很重要的作用，因此我们应该投入更多的资金和人力来发展催化裂化技术，但是实际上我国很多工业企业对此项技术没有足够的重视，因为在一部分人的心中经济利益高于一切，因此当催化裂化技术的发展无法达到需求时也并不关心，更有甚者对于出现故障的设备置之不理，导致开开停停的设备反而对环境造成更严重的伤害。
四、催化裂化烟气超低排放技术方案
通过上文我们可以了解到，催化裂化烟气超低排放技术的实现主要时通过实现烟气污染物含硫量和含硝量都能够合格，因此我们进行催化裂化烟气超低排放技术主要是通过改善这两个方面而实现的。
4.1二氧化硫的治理
我们进行二氧化硫的治理主要铜鼓三种方式：第一种是催化原料预处理，第二种是增加脱硫设施，第三种是使用降硫助剂。这三种方式都是“脱硫”的有效方式。从投资成本上来看，降硫助剂应用过程中每降低1千克二氧化硫就需成本5.9元，据估计其一年的费用是282万元；脱硫设备运行一年的费用约为177万元。而且从脱硫效果来看，脱硫设备不仅可以满足国家的要求和标准，而且随着科技的发展还有很大的进步空间，但是降硫助剂则随着原料的质量下降导致功能下降。
4.2烟气脱硝治理
我国目前应用的脱硝技术主要有四种催化还原脱硝、非催化还原脱硝、氧化和吸收脱硝、添加脱硝助剂。对于催化裂化烟气超低排放技术来说我们必须要根据实际请款进行选择。首先，催化还原脱硝技术反应温度需要达到850℃-1100℃左右，但是催化裂化装置入口温度在500℃左右，因此并不合适；样化和吸收脱硝技术的应用过程中则需要注入臭氧，这会对环境造成新的污染，因此不能应用。脱硝助剂则会对催化裂化反应产生影响，因此也不能应用。而催化还原脱硝不仅可以满足现有的要求，而且不会产生新的污染，因此被广泛应用
五、结束语
催化裂化烟气首先要做的是“脱硫”，主要是利用现代技术和脱硫设施对工业生产过程中产生烟气中的二氧化硫脱去，而且根据现代化技术的发展，目前脱硫率已经达到了90%以上。这些清洁技术有效缓解了我国空气污染的现状，对于提高我国空气质量有很好的帮助。当然实现我国清洁技术的发展不仅需要相关设备，由于我国在不同时期的相关政策不同，我们也需要设计不同的催化裂化烟气超低排放技术方案，这是实现我国工业可持续发展的重要基础。
参考文献：
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[2]赵岩. 催化裂化烟气超低排放技术方案[J]. 石化技术,2019,26(11):82-83.