李鹏杰 岳丽娟
东明石化集团有限公司 山东 菏泽274500
摘要：石油化工催化裂化工艺技术是被大众普遍认为的企业生产中石油原油加工的首选方式，石油原油能够通过炼化以获得更多产品给企业带来更大的经济效益，故优化现有的石油化工催化裂化工艺技术，提高石油原油炼化能力是重中之重。文章主要介绍目前石油化工催化裂化工艺技术的发展情况，并根据实际情况对催化裂化工艺技术进行优化分析并适当的提出措施。
关键词：石油化工；催化裂化；工艺；技术；优化分析；措施
引言
石油一直被大众称为“工业的血液”，不管从事何种行业的个人还是处在何种领域的企业却都统一的认为它是一种“宝藏”。石油原油通过化工生产专用的设备进行深层加工与提炼，小密度的、符合生产要求的轻质油就由大密度的重质油转换而来了。重质油经过炼化，可以衍生出很多像石油、汽油等一样的化工产品，这些产品给石油化工行业的企业带来了巨大的财富，故石油化工企业非常看重石油原油催化裂化的效果。经济社会在不断的进步和发展，以工业市场为主导的各行业市场都对轻质油的需求量呈现出了明显的增长趋势，但可利用的石油资源却在不断的劣质化和重质化，在供需环境较为严峻的情况下，作为重质油轻质化重要过程之一的石油化工催化裂化工艺技术有着举足轻重的作用，为了加快石油化工催化裂化工艺技术快速发展，优化石油化工催化裂化工艺技术就显得尤为重要。
一、石油化工催化裂化工艺技术的现状
石油化工催化裂化工艺技术是石油化工领域原油轻质化转换过程的“灵魂”，它在重质油轻质化的领域发展历史悠久、提炼的效果较好、转换成本也较低，这些优势都让石油化工催化裂化工艺技术成为重质石油轻质化的首选。一般来说，重质石油轻化有很多常见的技术，例如：热裂化、加氢裂化、催化裂化等，热裂化随着化工技术的不断进步而被逐渐放弃。加氢裂化的方式对于重质石油轻质化的效果非常好，但加氢裂化不论是在操作过程中还是设备购置上花费的金钱也非常多，企业为了节省成本，一般不会采取这个技术。因此，石油化工催化裂化工艺技术成为企业生产过程中重质石油轻质化的首选，近年来，石油化工催化裂化工艺技术得到迅猛发展，很多工等技术都获得了重大突破，并广泛的应用于实践当中。
二、石油化工催化裂化工艺技术的优化措施
上文对石油化工催化裂化工艺技术的现状做了简述，虽然石油化工催化裂化工艺技术发展至今已经有较为完整的体系，但仍可做一些改进。下文将从完善石油化工催化裂化工艺技术的运行条件、石油化工催化裂化工艺技术中催化剂的优化、石油化工催化裂化工艺技术中的工艺优化三个大的方面提出石油化工催化裂化工艺技术的优化措施，可供参考。
2.1完善石油化工催化裂化工艺技术的运行条件
完善石油化工催化裂化工艺技术的运行条件，应当要做到以下几点。第一，通过适量控制操作环境以达到降低焦炭产率的效果。催化裂化技术操作过程中因为渣油的存在，汽化时会有气液共存的状态，这就需要科学的控制操作条件，这样不仅仅能够有效的降低渣油给催化剂带来的负面影响，甚至能够提升催化裂化的效果，使产品质量更好。第二，在可行环境下适当的提高工艺温度，这样能够提高生产效率。高反应温度缩短反应时间这一重大发现在很大程度上避免了形成更多的焦炭成分，焦炭成分越少，那么生产设备就可以尽可能的避免过早损坏或故障，有利于催化裂化技术的顺利进行。第三，要及时进行设备的检查与维修，制定定期保养策略，可以尽早的发现生产运行的各个环节是否有缺陷并完善，提前预防设备故障带来的经济损失甚至人身伤害。第四，对于操作设备的工作人员应做好全面培训工作并及时更新相关知识，一方面可以让员工正确的使用设备，避免使用不当引发失误，另一方面规范使用也尽可能的保障了员工自身的安全。
2.2石油化工催化裂化工艺技术中催化剂的优化
合适的催化剂不仅能够加快催化裂变的反应速度还能够减少催化剂的消耗，在实际生产工艺中，通过固体的催化剂，可以让油品离开催化剂，如果在催化裂化的过程中焦炭过多并沉积，直接大大削减了催化剂的活性，使其不能发挥原有的效果。这种情况可以通过运用催化裂化中再生系统很好的解决，可以利用空气的影响将催化剂表面的焦炭物质清除，这样就不会有焦炭物质这一“拦路虎”阻碍活性碳发挥自己的“职责”。这一系列的操作加快了石油化工催化裂化的过程和效果。
除了通过控制相关因素使催化剂充分发挥作用外，还可以通过优化活性剂自身组成来增强活性的效果，可以通过研制更加符合石油化工催化裂化的催化剂。匹配度高的催化剂可以起到事半功倍的效果，不仅可以减少催化剂的使用量甚至还能够增强催化剂的使用效果，以更保证质量、节省成本的达到生产要求的目标。例如，可以减少催化剂中表面的烃含量，这样就可以避免石油化工催化裂化过程中出现太多的焦炭。增强催化剂使用的效果，便就可以提升渣油炼制的效率。
2.3石油化工催化裂化工艺技术中的工艺优化
优化石油化工催化裂化工艺技术，可以提高石油化工催化裂化工艺技术的效率和质量。这可以通过加强对生产过程中的综合管理和升级和优化反应器的出口系统来进行。
提升石油化工催化裂化工艺技术，可以加强对生产过程中的综合管理。以重油的催化裂化工艺来看，但其与常规的催化裂化仍旧有很多的不同。重油催化裂化工艺技术措施中主要包含了沥青渣油处理、流化催化、常压渣油转化等工艺。石油化工催化裂化工艺技术在催化剂的选择、进料的方式、甚至在生产系统使用等很多方面，都具有独树一帜的特点，这对于常规的催化裂化工艺、余热回收利用等都是相互类似的。流化催化工艺是在实际操作中最常使用的技术，可以直接将石油原料经过专用的加热设备去高温后雾化，直接生成重油蒸汽，经过一系列专业程序之后再通过重油蒸汽与催化剂混合，等获取到汽油馏分以及轻质的柴油馏分之后，就可以对分馏之后剩下的干气进行回收利用，最后将石油化工催化裂化生产过程中的焦炭进行回收。科学的、规范的操作完这一系列生产程序后，就得到了合格的、满足生产要求的产品。
提升石油化工催化裂化工艺技术，可以考虑升级和优化反应器的出口系统。如果想要降低喷嘴结焦率，首先可以考虑使用优质的进料喷嘴，如果想要加快催化剂和裂化产物的分离速度，可以考虑使用封闭式的耦合旋分器，加快催化裂化的反应速度。可以提高设备的使用寿命，减少频繁更换设备和维修设备的成本，更重要的是，提高了石油化工催化裂化工艺技术的效率。
三、结束语
本文章主要介绍了目前石油化工催化裂化工艺技术的发展情况，并根据实际情况对催化裂化工艺技术进行优化分析并适当的提出了一些措施。综上所述，石油化工催化裂化工艺技术如果完善催化裂化技术的运行条件、优化石油化工催化裂化中的催化剂、优化石油化工催化裂化的工艺技术等方面，那么石油化工催化裂化工艺技术的体系将会进一步完善，石油化工催化裂化工艺技术将获得科学的可持续性的发展，并满足石油化工的生产需求，以便给石油化工行业的企业带来更大的经济效益。
参考文献
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