秦少飞
陕西建设机械股份有限公司 陕西西安 710201
摘要：机械制造业是我国的支柱产业，对于国民经济的发展起着重要的作用，加强其安全管理，使机械制造企业能够安全稳步运行，对于整个行业的发展都有着积极的意义。在机械制造企业安全管理中进行安全质量标准化的实践探析，能够有效的保障机械制造业的安全化、质量化与标准化生产，从而促进机械制造企业的可持续发展。文章从安全质量标准化要求、机械制造企业安全管理中存在的问题、机械制造企业安全管理中安全质量标准化的实践探析展开论述。
关键词：机械制造企业；安全管理；安全质量标准化
社会发展迅速，对各类机械制造产品的需求量逐年递增，这对机械制造企业提出了更高的要求，然而现阶段其安全管理中还存在着一些问题亟待解决，这对于机械制造企业的可持续发展起着一定的阻碍作用。基于这种状况，进一步加快企业的安全质量建设，使其产生统一化标准已经势在必行。加强企业安全质量标准化实践探析需要企业根据自身的发展情况以及社会的具体需求进行相关的探索与分析，从而制定合理的实践道路，为企业的安全管理提供良好的保障。
一、安全质量标准化要求
机械制造企业安全管理中安全质量标准化要求指的是关于安全质量的管理方法与管理体系，重点强调企业生产的科学化、制度化与规范化，在安全管理中始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全质量标准化涉及多个方面，挑选以下几点进行简单论述：
1.对于安全事故应即刻上报，并做好以下四方面的后续处理工作：其一，严查事故真相；其二，严格处理事故责任人；其三，对事故责任人与周围群众进行相关的安全教育工作；其四，根据事故中突出的问题提出对应的整改措施并将其落实到位。
2.对安全隐患应及时组织进行整改，可组织企业的安全管理部门、技术部门共同就较为突出的问题进行研讨分析，从而提出较为合理有效的防范措施，并上报与企业。
3.确定安全质量管理目标，加强对危化品管理、安全设备设施管理、安全操作规程、“三违”行为管控、特种设备安全管理、劳保品穿戴等基础工作的管理。此外，企业应根据企业操作规程、安全生产制度以及国家相关法律法规进行安全质量管理。
二、机械制造企业安全管理中安全质量标准化的实践探析
机械制造企业安全管理中安全质量标准化的实践探析可从多方面进行，在此不能完全涵盖，从以下几个方面进行简要阐述：
1.树立牢固的安全第一指导思想
“安全第一、预防为主、综合治理”是国家安全生产方针，任何单位和个人必须遵守，要牢固树立安全第一的思想，就必须进行认真反思，工作中员工会存在各种理由不去坚持安全第一原则，如天热时不愿戴安全帽；天冷时禁止戴手套作业的仍要戴手套等等行为，说到底是安全第一的思想树的不牢， 安全指导思想在特定条件下不能指导行为和实践。针对此类问题，首先需从思想上认识到其安全原则及要求的重要作用。安全管理人员是安全生产中的决策者、实施者与文化引领者，巩固安全第一指导思想，贯彻安全第一理念方针在日常的生产中多好带头作用，采用“以点带面”、“自上而下”的形式普及安全管理知识的重要性，从而加强企业全体员工对安全生产管理的重视程度。
2.建立科学完善的安全质量生产目标
深入贯彻习近平总书记关于安全生产的论述，在企业内部建立适宜于各个部门的安全质量生产目标，坚持结果导向、目标导向与问题导向。
强化综合治理、系统治理与源头治理；增加企业安全方面的投入，不断补充各种新式安全生产设备，以此来夯实安全生产基础。具体的安全质量生产目标可分解为以下几个方面进行简要概述：
其一，保障特种作业人员持证率100%；其二，确保职工工伤参保率100%；其三，对所有危害作业人员进行岗前、岗中与离岗后进行全方位的体检，以此来确保其健康；其四，安全隐患整改率100%、事故隐患整改率100%。通过对总体安全质量生产目标的分解，让企业的每个部门、每名员工都分配到相应的安全质量生产目标。利于企业安全质量生产的稳步推进。
3.明确各级管理人员管理职责
实现安全质量标准化，需将生产的各个步骤所应担负的责任落实到个人，通过明确管理职责来提升相关负责人的重视程度，从而使其完全的投入到安全质量管理工作中。全方位的落实管理职责，需按照齐抓共管、一岗双责与党政同责的原则。深入明晰与明晰岗位所应担负的责任，建立“失职严格追责、事事有人监管、事事有人负责”的安全质量责任体系，并逐步完善覆盖安全质量生产整体流程的管理网络[2]。
4.加强监督工作
加强监督工作可从以下几方面进行简要论述：逐步完善企业的安全监督流程以加强安全质量监督管理，培养工人的专业技能与责任意识；以“一岗双责”为基础，建立逐级管理责任制，做好跟踪督查与安全讯检查；按照“闭环管理、分级治理、全员排查”的工作模式，完善安全质量隐患排查工作，有效结合“风险防控、考核检查、安全责任”，以此来实现企业对安全质量生产的有效监督。
5.完善考核细则
对机械生产制造过程进行考核，以此来规范工人的行为措施，大致分为以下几个方面：
对于厂内违规驾驶、吊车违规作业与各类设施的违章操作行为给予严厉的处罚，并责令其立即整改；在企业内部落实全范围的安全责任制，对安全责任制履行不到位的部门或者人员采取相应的处罚措施；由于个人原因发生安全事故，按期事故原因的事态严重程度给予相应的处罚；在铸造、打磨、切割、试车、点焊、喷漆等区域进行作业时应配备耳塞、防毒面具、防护眼睛与防尘口罩等防护用具,对于吊挂、维修与高处作业等应配备安全带、安全帽等劳保用品，按照其规范程度进行相应的奖惩措施；对于大型吊装作业、受限区域作业、临时用电作业、高空作业、动火作业等，必须按照企业的章程办理对应的审批手续，并在作业现场安排专人看护，做好相应的安全措施，对于危险作业管理不到位的部门或者个人给予警告和罚款，对于危险作业各方措施良好的部门给予对应的嘉奖。通过以上措施，严格规范企业员工的生产流程，从而确保企业的安全生产管理[3]。
6.提升应急水平
要保障企业安全质量生产，需具备完善的应急处理流程。首先，应在现有应急预案的基础上进行完善，并做好后续的评审与宣贯工作，并对最新形式的应急预案进行演练活动，以此来提升企业对突发事件的应急能力；其次，落实领导带班制度与24小时值班制度，以便及时的发现问题与解决问题；然后，加强企业应急团队的专业技能培训，并提供相应的经费，鼓励员工拿到相关的证书；最后，贮备充足的救援物资，并定期对物资进行维护与检查，确保物资能随时排上用场。
结语
综上所述，在机械制造企业安全管理中进行安全质量标准化的实践探析，进而提出合理的实施策略，并将其落实到位，能够有效的促进机械制造企业的安全化管理，并且有效提升企业产业的质量水平，促进企业竞争力的有效提升，这对企业的长远发展有着积极的意义。
参考文献：
[1]邵希新.机械制造中的安全因素及控制对策[J].中国新技术新产品，2018，（1）:12.
[2]裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2017，（7）:33.
[3]娄军委.家具机械作业事故与不安全因素研究[D].南京林业大学，2017,(15):8.