曾燕亮
江门市迪豪摩托车有限公司 广东省江门市 529000
摘要：近年来，在国际市场竞争加剧和国内宏观政策法规不断加剧的大环境下，国内主要机械制造商之间的竞争变得更加激烈。企业需要不断提高产品质量，缩短供应周期并降低制造成本，以便在市场上获得可持续的竞争优势。在精益生产模型中，对采购质量的精确控制是所生产产品的成本，质量和交付的重要保证。因此，准确的供应商选择，控制采购成本以及减少供应中断风险是机械制造商进行采购质量控制的关键。
关键词：机械制造；采购；质量管理；精益生产
引言
2020年是“十三五”规划的最后一年，企业将进行战略调整，以满足“十四五”规划新时期的新发展要求。将响应“中国2025”的国家战略计划，并取得出色的成果。发展尤为重要。由于新的冠状肺炎流行的影响，国内和国际市场环境仍然低迷，机械处于供应链中断风险增加，采购成本和周期增加以及生产减少的环境中。制造业企业的生产和经营面临重大挑战。从当前的角度来看，如果机械制造商始终希望保持可持续的市场竞争优势，则可以控制从源头购买的产品的质量，并通过智能和服务的转换和升级实现精益高效和可持续性。
一、精益生产概述
精益生产最初是由日本丰田汽车企业提出的，并提倡企业开展高质量，高效率和低成本的生产和运营活动。由于其先进性和质量控制流程的优越性，被中国制造商广泛使用。随着精益生产模式的逐渐成熟，企业开始关注精益生产条件下对质量和采购成本的有效管理，从采购管理，目标成本管理，销售和生产，基于生产和采购等理论的初始质量控制。目前，中国正在对精益生产，质量控制和成本控制等方面进行更详细的研究，相关的研究成果已在工业实践的应用中取得了明显的成果。因此，有可能将精益生产的思想应用到机械制造企业的采购质量控制中。
二、精益生产管理应用原则
（一）明确产品价值定位
在企业中针对不同产品实施有针对性的精益生产控制时，根据实际情况，有必要了解产品内容的价值基础，然后综合分析相关质量。在对特定产品进行了详细的研究之后，以反映其真实的市场价值。企业内部经理需要进行多次比较，以严格控制其产品的市场地位。通常，只有一小部分消耗高制造成本的产品会经历相对复杂的制造过程。由于其高昂的制造成本，面临着市场价格竞争处于劣势，对于大多数用户而言较不为人所接受，买方所感知的也很少，并且难以以理想的市场价格出售。另一方面，某些产品具有较低的制造成本，简单的制造方法和粗糙的制造工艺，因此与其他产品直接比较时，没有特别的优点。因此，某些精益生产控制过程在企业内部执行。有必要对每种相关产品的基本价值进行透彻的分析和调查，管理层才能准确地把握市场发展方向，满足广大消费者的购买需求。
（二）注重客户反馈价值
精益生产管理的基本原理是根据客户反馈实施有针对性的生产。在下达相关订单的过程中，只有当客户满意是主要生产目标并且客户对产品满意并建立互信时，企业才能建立长期合作关系。此外，精益生产管理人员在向客户销售相关产品时，会全面分析客户反馈信息，明确客户产品需求，并通过产品价值间接提供整体利益。
（三）重塑企业自身流程
精益生产管理可以组织生产和运营流程，关注信息流和物流流以及相互作用，以解决信息问题，制造场所布局，员工行为。有必要通过使流动路径变直来提高制造效率。通过选择适合企业特征的拉式或推式调度方法，将实现优化库存，加速资本周转并通过持续改进追求完美的目标。
三、机械制造企业物资采购质量管理中存在的问题
（一）物资采购质量管理意识薄弱
对机械制造企业的材料采购质量控制操作进行分析后发现存在一个问题，即材料采购人员的质量控制意识较低。首先，在目前的机械制造材料采购质量控制工作中，存在监督管理组织不合理的问题，无法充分满足人力资源开发的需求，材料采购质量控制人员薄弱，各个岗位的需求工作内容的频繁更改无助于提高材料采购中质量控制的有效性。其次，有必要提高质量控制人员对材料采购的认识。一些员工没有完全理解物料采购质量的重要性，也没有真正确立“质量第一”的概念。在材料采购中，当遇到质量与生产，质量与成本之间的冲突时，通常会选择生产与成本。影响物料采购的质量并限制机械制造企业的发展。
（二）物资采购缺少质量管理监督
材料采购中缺乏质量控制的问题如下。首先，企业具有全天候连续生产的特点，部分设备处于高温，高压，高腐蚀条件下，设备介质易燃，易爆，有毒。由于用于制造和制造产品的材料种类繁多，规格不同且数量众多，所购材料是否符合质量要求，直接关系到企业的安全。一些企业在材料管理工作中缺乏对各种操作的质量控制，导致采购的材料不符合设备的生产标准，增加了设备操作的隐患。其次，质量控制测试的基础薄弱。在一些机械制造企业的质检机构的工作中，存在质量监控体系不完善，一些企业引进了先进设备，工程师水平低的问题。由于设备操作不足，机械产品的数量正在减少。生产效率增加了设备资源的消耗。因此，在机械制造企业的材料采购中，有必要制定完整的质量监控/控制计划，并通过各种采购业务的质量控制/监控/管理来提高材料采购的整体质量。
四、精益生产视角下采购质量管理
在产品生产过程中，强调必须严格按照需求，数量和时间完成精益生产。此外，所有处理过程都已从常规的“推式”更改为“拉式”。因此，采购管理还必须执行看板式采购流程，并严格按照工作流分配任务。在采购过程中，确保每个步骤（例如工作流程，处理步骤和采购时间）都是最简单的过程。一般来说，机械制造商的采购过程主要包括：
（一）制定采购计划。在此阶段，需要根据生产部门提供的生产计划和现有库存估算需要采购的各个零件，并根据相关质量标准确定采购计划的质量合理性，标准化程度和质量水平约束条件。
（二）选择一个供应商。这是采购质量控制的核心环节之一。从精益生产的角度来看，供应商的选择应尽量减少不确定性。多级模糊评估方法可以用来综合考虑供应商产品质量，价格，技术参数，安全系数和环保指标等因素。提供客观的质量评估，确定合格供应商的列表并选择最佳供应商。
（三）签署购买协议。制造质量和采购部门共同参与采购合同的审查和签署，以确定交货和履行时间。这个过程考虑企业在供应链中的发言权，在可行的基础上建立了长期的供应关系，形成了良好的供应链整合和协调，并使双方的利益最大化。
（四）质量监督和质量检查。采购产品的供应过程中的质量控制体现在交货，分配，运输，入库前的质量检查等各个环节，充分的质量控制足以使退货和换货的比例降到最低。必须完成。从精益生产的角度来看，所有购买的产品都应进行标记，以支持整个生命周期中的可追溯性和质量跟踪。
结束语
精益生产和相关的成本管理理论可帮助公司将生产和运营成本降至最低，通过需求推动生产，并通过生产指导采购计划。合理地降低流程成本，同时提高公司绩效控制水平。本文从精益生产的角度，运用管理理论和工作流技术来组织和解释采购过程中的质量控制，并为改善机械制造商的采购质量控制过程提供有效的技术解决方案。
参考文献
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