郭占梅
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摘要：伴随社会经济的快速发展与进步，国内很多PLC可编程控制器也逐渐在发展，因此，针对部分特殊的计算机系统结构要必须展开相应的控制。伴随我国工业的快速发展，机电一体化也持续完善与创新，PLC作为非常具有发展潜力的控制系统，在机电一体化系统中具有关键作用。因此，本篇文章对PLC在机电一体化系统中的应用展开分析。以期能够促进机电一体化的发展，并且能够推动PLC可编程控制器的创新发展，仅供参考。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；应用分析
伴随社会经济的高速发展与进步，目前科学技术也逐渐快速发展，技术逐步创新，对于工业领域具有巨大的推动作用。并且，在科技迅猛发展的形势下，机电一体化系统逐步走向成熟，PLC可编程控制系统也陆续完善，PLC在机电一体化生产系统中运用，能够充分施展其巨大价值，获得显著的效益，推动生产活动的顺利进行。所以，分析PLC在机电一体化生产系统的运用，能够提升生产质量以及生产效率，推动工业领域的发展。
一、机电一体化的概述
机电一体化最初源自日本，在提出之后获得了国际技术领域的广泛重视，尤其是互联网技术的发展，给机电一体化快速发展带来一定技术保障。机电一体化是把计算机技术与系统当中的各个部分充分融合，对系统展开优化升级，减少人工劳动力，提升机械化的使用率，让机电一体化真正变成智能化操控系统。与此同时，综合环保观念以及安全意识，降低对能源利用。
二、PLC可编程控制器
PLC是可编程控制器的简称，在工业领域的应用中，类似于一台微型电脑装置在小型设备当中，具有超强的数据信息储存性能、数据分析性能、数据信息执行性能等多种性能。PLC可编程控制器源自美国汽车领域的生产当中，为提升美国汽车具有维修困难、体积较大等情况，便在1969年研发PDP-14可编程控制器，而且在装备实行后，用户体验效果显著提升。至上世纪90年代后期，网络的发展才让PLC可编程控制器在工业领域中添加许多功能，例如人机互动、传送指令等智能化性能。
三、PLC未来发展方向
截止到目前，PLC是现代化技术综合应用的多样化生产技术，不但在工业领域发展，在其他领域中也被应用，所以，在日益增多的市场需求形势下，PLC有几个方向的发展，首先，PLC向着机械自动化发展，重点体现在定时、步进控制、逻辑控制等层面。其次，PLC对要处理的信息可以展开转换计算等功能。再次，PLC可运用自身控制盒对工业领域中产生的数据展开精准收集等功能。然后，PLC融合现代化通讯对工业生产设备进行远程控制，不但能够完成一对一单独操作，还能够做到多对一的关联操作，让生产过程更准确无误。最后，PLC在监控方面也有一定提高，能够详细监控各项生产步骤发生的问题。另外，若生产车间出现断电状况，传统设备储存的数据会清除或重置，可是PLC会自动储存断电时的数据信息以及机械运转状态，通电之后能够继续运转，大大提升生产数据的可靠性以及稳定性。
四、PLC在机电一体化生产系统当中的应用分析
（一）在运动控制方面的应用
PLC与机电一体化展开有效的综合运用，能够符合目前总体生产系统的运动控制标准。在生产系统当中运用PLC展开控制就可以确保装备有效做到圆周运动与直线运动。可是在PLC没有合理运用前，机电一体化若要完成对上述运动控制通常要利用更多的辅助设备，并且在开展使用过程中最为关键的辅助装备就是传感器。
利用传感器能够完成设备间的高效调配，可是相对更加繁琐，可是应用PLC后，进行运动控制就简便容易，只要在PLC可编程控制器中设定专项程序模式就能够对系统展开控制，让系统具有运动控制能力。
（二）在开关逻辑控制方面的应用
把PLC运用在现阶段的机电一体化程序中，最为关键的运用能力则是开关逻辑控制。其是目前PLC在机电一体化程序运用中最主要的运用功能。例如，对于目前生产程序展开合理控制时，就能够采用PLC装备，也可以说PLC技术的应用替换了生产程序中继电器的操控工作。PRC技术也同样可用在逻辑控制，也可对生产程序中其余设备开展整体控制。另外，PLC在应用当中，也可与数控系统互相配合构建PLC数控机床程序。PLC数控机床程序具有超强的控制能力，由于利用PLC技术与PLC设备可以展开合理图形呈现。如此能够有助于操控人员更全面的观察目前PLC数控机床控制程序中发生数据信息转化状况。
（三）在数据处理方面的应用
对于目前所有生产企业来讲，数据信息处理是尤为关键的，并且是不可或缺的主要步骤。各项工作当中的数据获取相应的处理，通常可以有助于企业更加清晰了解目前产品以及具体质量。经过对产品数据信息的调配与计算，可以明确目前企业所具有的生产能力以及生产效率。在数据处理层面，PLC技术以及PLC设备在应用过程中，能够做到逻辑测算、矩阵测算与函数测算等多种测算方式的运用进行数学计算。并且PLC设备再工作时，也能够对有关数据展开合理的传送以及转换，让后续进行数据处理工作更加便捷。另外，PLC在运用时，也可把搜集的数据与原程序内部存储的数据信息展开整体对比，进而确保程序在开展工作时，如若出现数据对比误差，结果产生问题，系统就会直接暂停运行，防止发生更大的偏差。
（四）在过程控制方面的应用
过程控制实则与上述提到的任意控制工作相比都关键，由于在目前任何生产系统中都务必进行。过程控制具体是对流量、成分、液位等生产过程中所关乎到的数据参数展开合理控制。并且完成自动化智能控制。在任何一个产品的生产过程中，其生产过程与相应的控制技术相搭配才有更好的效果。由于在过程控制进行中，其内部重点控制数据是产品在生产中具有的质量标准，所以通常过程控制质量会对其质量具有极大的影响。在当前过程控制进行中，模拟量是整体工作进行中最为关键的数据标准与技术标准。在进行工作中，对产品质量有相应的影响，因此PLC技术的应用能够对模拟量展开合理控制，不管是输出或是输入模拟量。都可以根据预期设置好的标准展开运行，进而确保整体系统的平稳性。
（五）在网络通信方面的应用
PLC必须通过网络通信开展工作，能够做到数据信息的处理及共享，合理传递讯息，完成PLC和其余装备的网络通讯，推动自动智能化网络的发展，促使网络控制技术的发展进步。同时，能够受到控制器生产厂家的高度重视，为其带来创新的动力。在网络通信方面，还能够创新通讯端口，便于开展通讯渠道，研制专属网络程序系统，推动PLC在机电一体化生产系统中的有效应用。
结束语：
把PLC技术有效融入在机电一体化生产系统当中，不但让繁琐的继电器逻辑更加简便，优化生产结构，减少生产成本，降低人工劳动强度，并且操控便捷，运行安全、稳定，可以明显提高机电设备操控系统的可靠性与安全性，降低机电设备的维修率，符合机电设备的现代智能化标准。PLC的合理应用，大大提高机电一体化生产系统的运行效率，为生产企业的技术革新做出巨大贡献。伴随PLC技术的陆续发展进步，必定会具有更大的发展空间，被更多领域广泛应用。
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