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摘要：近年来，随着社会的发展，我国的各行各业的发展也有了进步。外观缺陷是混凝土预制构件的主要缺陷形式，如裂缝、孔洞、疏松、缺棱掉角等。这些缺陷一方面可能是生产过程中原材料不合格、养护不当等原因导致的；另一方面可能是混凝土构件经过多次起吊、堆放、运输等环节的受力挤压造成的。本文将混凝土预制构件的外观缺陷按危害程度分为一般缺陷和严重缺陷，归纳分析这些缺陷的主要原因，并提出相应的防治措施。
关键词：预制混凝土构件；结构性能；检验规范解析
引言
与传统现浇式混凝土结构不同，装配式建筑构件在预制场提前制作，施工阶段主要以预制构件的拼接为主。装配式建筑具有劳动力需求少、建筑垃圾少、施工工期短和施工安全系数高等优点，在节能减排和绿色环保方面有着广阔的前景。随着近年来装配式建筑的进一步推广，全国各地混凝土预制构件企业已经陆续建成投产，混凝土预制构件的产品质量尤其是外观缺陷问题成为行业关注的重点。我国装配式混凝土部品部件生产质量控制与检验技术的研究尚处于起步阶段，尚未形成完善的质量控制技术和检验标准体系，给后续装配式混凝土结构的施工和推广带来了困难。因此，有必要针对装配式混凝土部品部件生产质量控制与检验关键问题进行深入地研究。
1一般缺陷主要形式和防治措施
（1）非贯穿性裂缝。为确保构件的质量，非贯穿性裂缝的裂缝宽度不得超过0.2mm。形成原因：水泥、碎石、外加剂等原材料不合格；配合比不当导致水灰比过大；构件脱模或吊运时，混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞挤压；养护过程构件内外温差过大，温度升降过快。防治措施：做好原材料进场检验；严格控制混凝土水灰比，控制塌落度；在构件脱模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压；养护过程中半小时检查一次测温探头及蒸汽管道，保证升降温速度不要过快。（2）麻面、粘皮、蜂窝。为确保构件的安全性，麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5％。形成原因：粗细骨料及水在拌合时的计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；混凝土振捣不密实，或漏振，振捣时间不足；钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石子与砂浆分离。防治措施：计量准确，误差在允许范围内；确保足够的混凝土搅拌时间，搅拌均匀；确保足够的振捣时间，振动台操作工需用专人操控；加强钢筋绑扎现场过程控制和检验，严格按图施工。（3）疏松、夹渣。混凝土中局部不密实，混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。原因分析：振捣过程中振动器损坏或振捣时间不足，导致混凝土局部未经振捣或振捣不足；混凝土浇筑前，模具内未清理干净；混凝土浇筑过程中，有异物进混凝土内。防治措施：均匀振捣，确保振捣时间；混凝土浇筑前，模具必须彻底清理干净；混凝土浇筑过程中不得有异物进入，如有发现，必须马上暂停浇筑，取出后才能继续生产。（4）缺棱掉角、飞边。原因分析：强度未达到就提前拆模，棱角强度不够，导致脱模或吊运中受外力撞击或挤压掉落；混凝土浇筑前模具未清理干净，模具上沾有混凝土残渣，导致在拆模时出现沾模情况出现。预防措施：确保预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模；保证模具清理干净，没有沾模残渣出现；脱模剂喷涂均匀，不得漏喷、不喷等情况出现；预制构件在拆模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压。
2预制构件外观缺陷的防治措施
应从原材料质量、混凝土配合比、钢筋绑扎、混凝土浇筑和振捣、养护、拆模、吊运和堆放等方面，全过程对预制构件外观缺陷进行防治，防治措施如下：（1）严格落实原材料的进场检验及抽检机制，确保原材料质量。安排专职人员经常检查拌合站计量秤，做到计量准确，误差在允许范围内。
（2）严格控制混凝土配合比和塌落度，塌落度可根据天气气温调整，叠合板塌落度控制在140～170mm之间，其它混凝土预制构件塌落度控制在100～130mm之间。定期检查拌合站搅拌机，规范混凝土搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀，不出现离析和跑浆现象。（3）加强钢筋绑扎现场的过程控制，严格按照图纸和规范要求进行钢筋绑扎，控制钢筋骨架的钢筋间距，不得有局部密集的情况出现。确保混凝土垫块数量及摆放位置的准确，不得出现垫块漏放、少放或倒放现象。严格执行质检工程师自检，及监理工程师报检机制。（4）混凝土浇筑前将模具处理干净，杜绝沾模残渣的出现，脱模剂喷涂应均匀，不得出现漏喷、不喷等情况。支模后检查模板内是否有杂质，如有则必须清理干净。在浇筑混凝土过程中防止异物进入模具，如有发现必须马上暂停浇筑，取出后才能继续。混凝土浇筑采用分层浇筑，厚度不高于20cm，每层需振捣完毕后方可浇筑下一层。（5）振动台操作工需安排专人操控，定期检查并维护保养振动台，规定振捣时间，使用插入式设备振捣，确保各个位置都能振捣均匀，在两端钢筋较密的地方加强振捣。（6）定期检查养护期间的测温探头及蒸汽管道，每半小时检查一次，限制养护期间升温速度及降温速度，控制混凝土的内外温差。（7）预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模，严格控制拆模时间，在构件脱模、吊运和堆放过程中防止受到外力挤压、碰撞等情况出现。检验过程需记录构件挠度变化，跨中及端部裂缝开展情况（包括是否开裂以及开裂后裂缝宽度和位置）以及受压区混凝土是否破坏、钢筋是否滑移等其他破坏特征。若构件在加载过程中出现表1中的破坏标志时，将检验结果与首先出现的破坏形态所对应的检验系数允许值进行比较，若加载荷载满足检测要求，则停止试验。若加载到1.55倍Qd（基本组合荷载限值）时，构件仍未发生任何破坏，承载力可判断为合格，停止试验。检验时按照规范要求结合现场条件进行，试验工作人员需采取一定安全措施。加载时每级荷载都需有一定的持荷时间，使得构件的受力性能得到充分发展，持荷时间内观察构件的裂缝开展等变化，持荷时间结束后记录各项数据。同时，进行数据处理。 经检测，承载力、构件的抗裂和挠度均符合规范要求，所检构件合格。
结语
（1）外观缺陷的形成原因有很多共性，如混凝土振捣不密实不仅会造成麻面、粘皮、蜂窝和疏松，而且还会造成严重缺陷得内、外表面露筋和孔洞等。（2）缺陷的防治措施应从构件原材料质量、生产过程以及后期的堆放、吊装、运输这些全过程进行控制。防治措施也有很多共性，主要体现在原材料控制、钢筋绑扎施工、模具的清洗，以及混凝土浇筑、养护和振捣。（3）对于严重缺陷情况，一经发现，应对预制构件进行报废处理，并填写不合格报告存档备案，做到有据可查。结构性能检验存在于型式检验、持续生产中的检验、出厂检验，进场检验、使用中检验等多种情况，各种情况下的结构性能检验均可按照本文原则来操作，但在具体的管理规定与批量确定上会有不同要求。相关团体标准《预制混凝土构件结构性能检验标准》已立项编制，针对预制混凝土构件各种情况下的结构性能检验将提出更详细的规定。
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