陕西建工第一建设集团有限公司
摘要：现浇饰面清水混凝土墙体表观质量要求高、表面气泡难以控制，常规工艺难以达到自然无修饰效果。文章以实际工程为例，通过对混凝土气泡产生原因的 分析，制定相应的对策及施工保障措施，最终清水斜墙柱一次浇筑成型，达到 了表观质量要求。
1.工程概况
秦始皇帝陵博物院铜车马博物馆项目位于秦始皇帝陵博物院铜车马博物馆项目，总建筑面积8564.2㎡。本工程为多功能中型历史文物博物馆，钢筋混凝土剪力墙结构、地下一层、地上一层，建筑高度10.1m；地下层高5m、地上1层5.6m；总建筑面积8989m2：；基础有筏板基础和桩承台式筏板础两种，地下室基础筏板厚400mm、展厅南侧基础筏板厚度250-350mm等、北侧基础筏板厚度250-300。
本科研活动围绕秦始皇帝陵博物院铜车马博物馆主体结构中75%以上异形构件的关键施工技术进攻克，其中大于73.3度斜墙面构件50个，粽型柱14个，跨度18.5的截面800*1500/2300米钢骨混凝土梁、屋面结构为多向坡度双层空心混凝土屋面板，售票大厅空心混凝斜墙面、屋面板为超厚双层空心混凝土顶板等施工关键技术的研究与应用对工程安全、质量、进度等影响较大。其中模板放样、模板加固、钢筋绑扎、混凝土浇筑、饰面清水混凝土效果是必须克服的技术难点。
.png)
饰面清水混凝土墙面 饰面清水混凝土粽型柱
2.施工重难点分析
1）斜面清水混凝土由于受原材料、配合比、浇筑振捣工艺、模板质量、作业环境等因素的影响极容易产生气泡。气泡不仅影响清水混凝土表观质量，更可能降低混凝土的耐久性，因此混凝土表面气泡控制是斜面清水混凝土施工成败的关键。
2）饰面清水混凝土墙为平面墙且设置有对拉螺栓，需考虑对拉螺栓孔眼排布的整体性。
3.样板施工
清水混凝土斜墙柱正式施工前，先截取具有代表性的部位，按1∶1 的比例施工样板段，对前期策划的施工方法进行工艺验证，找出影响清水斜面产生气泡的原因并加以改进。
3.1混凝土原材料质量重点控制
混凝土原材料必须单独成仓，验收后方可投入使用，粗细骨料颗粒级配良好。对骨料中含泥量和含水量要重点检测，尤其含水量对水灰比影响较大，同时要求骨料中针片状颗粒不宜过多。
3.2调整混凝土配合比
混凝土中胶凝材料和水灰比是导致气泡产生的两个重要因素。胶凝材料偏少会导致骨料不能被完全握裹，拌和物易产生构造性间隙；而水灰比过大，会导致水化反应后游离水过多产生水泡，干燥后形成气泡另外，为了改善混凝土拌和物和易性及减小坍落度损失，外加剂中必须复合一定量的引气剂，但该引气剂又不能使混凝土表面产生直径＞2 mm 的密集气泡。
针对样板施工暴露出的气泡密集问题，对原配合比进行了微调，按 0.01 kg/m2 的比例在混凝土中掺加消泡剂并对多个种类的外加剂进行样块制作，确定气泡数量少、体积最小，拌和物性能最佳的配合比。
3.3提高清水模板覆膜质量
清水模板采用18 mm 厚覆膜多层板，多层板的刚度、平整度、光洁度较差，对附着于模板表面的气泡吸附力会加大，导致受振动上浮，垂直向上排出的气泡滞留于模板表面。因此多层板覆膜至少选用130 g/m2 的膜纸，多层板加工时，覆膜基层应多次研磨清理，保证平整度达到清水模板要求。
3.4 改善混凝土振捣条件
严格控制混凝土浇筑速率及分层浇筑厚度，掌握 好振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短会导致振 捣不密实。一般当混凝土表面呈水平并出现均匀的 水泥浆，不再有显著下沉和大量气泡上冒即可停止，混凝土振捣时间一般控制在20s左右。斜墙柱浇筑时插入式振捣棒由于重力作用置于构件下部，因此需架设轨道保证振捣棒的位置并安排工人使用橡皮锤击打模板龙骨辅助振捣。
3.5模板根据设计图纸进行，模板的排板应美观，同一楼层禅缝相对应，对拉螺杆有规律性、装饰性。配模设计设缝合理、均匀对称、长宽比例协调。模板设计保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。模板高度根据墙体浇筑高度确定，高出浇筑面 50mm 为宜。模板加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、垂直度。模板加工时，裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。
4.施工流程
斜墙柱模板深化→模板裁切加工→底模支设→ 底模清理修复→墙柱钢筋绑扎→侧模及面层模板支设→混凝土浇筑→裸露顶面覆膜洒水养护→拆模及成品保护→清水面保护剂涂刷。
5.施工流水段划分及深化设计
5.1施工流水段的划分
根据以往施工经验，清水混凝土单次浇筑量不宜＞ 50 m3。结合高度 9.9 m 的结构设计情况及浇筑要求，为确保不影响视觉效果，在墙体清水面上设置3 道明缝条，将整个斜面分 4 次浇筑至顶端，施工缝设置于明缝处，单次浇筑最高 2.7 m，每次浇筑量约 30 m3。3 h 内浇筑完成，确保工人有充足的时间和精力完成清水浇筑。
5.2 模板深化设计
原建筑图纸中，已对清水斜墙的排板进行了初步 设定，每个单元板块投影面积均为 900 mm× 1 800 mm；但考虑到斜墙角度，实际板块下料时的高度应＞ 900 mm，相应板块上螺栓孔眼的位置也会发生改变。因此在施工之前，绘制出优化后设计认可的配模展开 图，工人严格按图加工模板，以确保实现清水混凝土 最终禅缝分割效果能够符合设计要求。
6.施工要点
6.1选板
模板进场前，检查生产厂家、合格证书，对每张模板的尺寸、面层、厚度、角线、强度进行现场检测和取样；对不合格产品，要求清理出场。
6.2加强模板清理及保护
1）模板在后台拼装完毕，应将表面清理干净。
2）搭设模板插架，临时存放模板，防止模板变形及表面划伤。
3）对暂时不用的模板进行苫盖，防止阳光直射和雨水污染。
4）入模前再次检查模板，如有污染，清理后方可入模。
6.3合理布置模板主次龙骨
清水混凝土模板加固体系较普通混凝土要求更高，须达到“纹丝不动，密不透水”的要求。根据图纸中清水螺杆间距要求及以往施工经验，选取60 mm×
60 mm×3 mm 方钢管作为主次龙骨，次龙骨间距 200 mm 左右竖向布置，主龙骨采用双方管间距450 mm 横向布置。与以往龙骨压禅缝不同，本工程采用龙骨避开禅缝的方法，禅缝背面采用角码固定、微调，更有利于禅缝的调平操作和检查。
6.4 钢筋骨架内架设振捣棒运行轨道
斜向构件的混凝土浇筑时，在重力作用下，振捣 棒插入和拔出过程都会受到钢筋网片的阻碍，无法流 畅操作，影响振捣效果。根据振捣棒型号选取钢管，剖切成两半，固定在斜墙下侧钢筋上，间距600 mm 布置，作为振捣棒运行轨道，以保证振捣的均匀与顺 畅。
6.5浇筑时间和速度
减缓浇筑速度减少气泡带入量，增加振捣让气泡充分排出。混凝土振捣过程中，气泡上浮，在上侧模板聚集后沿模板向斜上方排出，气泡运行距离长、阻力大。因此，在分层浇筑时，每层的厚度应比竖向构件更小，不超过50 cm/层，以保证气泡充分排出。在浇筑时，安排专人跟踪落料，使用标杆测量，确保分层浇筑厚度满足要求。
6.6增加辅助振捣
混凝土浇筑时，安排专人在模板侧面用橡皮锤敲击模板龙骨进行辅助振捣，能加快附着于模板表面气泡的移动，利于气泡的排出，辅振与主振同步进行，敲击位置跟随振捣棒移动。
7.结语
项目在低成本高性价比实现饰面清水混凝土效果方面也进行了探索，为解决工程质量通 病，推广饰面清水混凝土提供了先例，对促进建筑行业技术进步具有广泛的参考价值。斜面清水混凝土墙柱施工前，通过样板段的实施，找出了影响斜面清水成型质量的主要问题并制定有针对性的措施，经过施工过程的严格控制，斜面混凝土浇筑成型后表面无大气泡，小气泡数量也明显减少，可为今后类似工程提供借鉴。