徐工铲运机械事业部 江苏徐州 221000
摘要：随着社会的快速发展和工程机械行业的不断细分，对产品的功能性和工况针对性提出了严格的要求。工程机械产品也开始向轻量化、规模化升级改造。焊接钢板提出了很高的要求和高标准，促进了其耐久性和可靠性得到有效保障。这就导致了焊接钢板的一系列发展过程，从“低碳钢到低合金钢，再升级到高“强度钢”，同时也对节能和延长寿命提出了严格的要求。本文主要分析了工程机械结构件焊接质量的优化问题。
关键词：工程机械；结构件；焊接质量；研究
在工程机械领域中，焊接结构种类繁多，而每一种焊接方法在不同的施工过程中也不尽相同。因此，对焊接性能的要求是不同的。工程机械的安装和使用离不开焊接技术。焊接技术对于机械修理、框架连接以及各种金属制品非常有用。焊接技术在工程机械领域有着不可替代的地位。
1工程机械焊接结构的变革
随着社会的快速发展和工程机械行业的不断细分，对产品的功能性和工况针对性提出了严格的要求。工程机械产品也开始向轻量化、规模化升级改造。焊接钢板提出了很高的要求和高标准，促进了其耐久性和可靠性得到有效保障。这就导致了焊接钢板的一系列发展过程，从“低碳钢到低合金钢，再升级到高“强度钢”，同时也对节能和延长寿命提出了严格的要求。
1.1具备可焊性
工程机械中较为关键的结构件一般采用焊接方法来实现，以保证焊接接头的质量。因此，应选用可焊性高的钢。在选择此类钢时，应确保其含碳量。低。另外，在选择部分耐压钢时，要求耐压钢的冷裂敏感性系数（即Pcm）≤0.32。同时，耐久钢中的合金元素含量必须越来越少，从而提高了焊接性能。
1.2耐磨耐冲击性较高
对工程机械的工作状态进行分析，发现这种情况比较特殊，且与工作状态介质不断碰撞或摩擦的现象。例如，如果推土机想要保证移动岩石工作的顺利进行，结构钢的质量必须得到保证。它必须具有足够的耐磨性和耐低温冲击性能。通常情况下，这类钢会添加两种以上的合金元素，如Mo、V等，为钢的性能要求提供强有力的保证。
1.3耐疲劳性强
通过对工程机械产品在运行过程中的工况分析，一般认为工程机械产品大多是“往复循环”。因此，对工程机械的抗疲劳和耐腐蚀性能提出了很高的要求。
2焊接的常见方式
2.1埋弧焊
埋弧焊是将焊剂层下的电弧燃烧以达到焊接的目的。埋弧焊焊接方法质量稳定，不产生电弧，不产生粉尘。主要用于压力容器、箱梁、管材等钢框架结构。近年来发展起来的各种焊接方法都没有对埋弧焊的现状产生影响。
2.2手工电弧焊
手工电弧焊就是字面意思。它将手工操作的电极与被焊接的框架作为两个电极，并利用电极与被焊接框架之间的电弧熔化加热形成金属焊接方法。
2.3二氧化碳气体保护的焊接方式
二氧化碳气体保护焊接法是利用二氧化碳作为焊接的保护气体。二氧化碳气体保护焊接法操作简单，主要用于全方位焊接和自动焊接。而二氧化碳气体保护焊施工时易受风干扰，更适合室内焊接。
2.4焊接机器人
焊接机器人是专门用于焊接作业的机器人，按照国际标准化组织的定义属于工业机器人。焊接机器人是一种可重编程自动执行的控制机器人。有三个以上的轴可用于切割和喷涂。焊接机器人是由焊接设备和机器人组成的半智能机器人。
3优化工程机械结构件焊接质量的措施
3.1人员的控制
焊接质量的控制实际上是焊接人员的技术水平。
焊工的技能分为初级、中级和高级三个层次，这将直接影响焊接过程的效果。焊接人员需要对焊接工艺有清晰的了解和了解，有相关证书，并有足够的实施经验，焊接的产品能够满足行业标准，保证焊接质量的要求。
3.2焊接设备的控制
焊接作业在实施过程中主要采用电焊机。电焊机能准确显示电流的大小，所以在机械焊接过程中，电流的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。因此，应在焊接过程中对控制点进行分析。为了避免外观损坏，提高成品的成型标准，对板类零件应采用模具与模具结合的方式进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶或铜锤。通过除锈工作，粘砂、水垢、毛刺、渣等杂质，需要注重减少和防止，以提高焊接质量。此时，设定合理的焊接参数，模拟焊接。根据焊接操作规范，还必须选择适当的防溅剂和屏蔽技术，防止切割面、焊缝交叉位置、高温金属表面与焊接飞溅相结合。
3.3焊接缝隙控制
焊接裂纹的产生是由于焊接接头的金属原子在金属焊接应力等原因的作用下被破坏而导致裂纹的产生。裂纹是焊接过程中最容易出现的问题，需要在焊接过程中加以控制，最近出现的裂纹已及时修复。一是严格控制焊接参数和冷却速度，二是严格按照行业指南执行，降低焊接应力。
3.4环境控制
焊接施工环境会对焊接过程产生影响。空气的温度会影响焊接的热循环。焊接环境温度一般需要控制在20摄氏度以上。如果温度过低，焊接速度会加快，不利于焊接接头的工作；空气的湿度会影响焊接的质量。湿度一般控制在90%以下。在焊接过程中增加水分会导致缺陷和气孔问题。如果条件允许，进行室内作业，在雨雪季节进行室外作业需要采取防护措施。确保焊接质量。
4工程机械焊接技术的发展方向
4.1充满人性化
焊接自动化设备已成为我国主要的生产方式。同时，还有专门的焊接设备数据库，将操作流程和产品数据录入到数据库中，确保后期产品质量检验的高通过率。同时，自动化系统还可以控制参数，实现人机交互。当设备出现问题时，可立即切换到手动操作模式，避免生产系统瘫痪的后果。近年来，随着科学技术的发展，人机交互技术越来越完善和稳定，焊接技术也逐渐向人性化管理转变。
4.2机械数字化
信息技术在我国各行各业得到了广泛的推广和应用，推动了工程机械向数字化控制的逐步升级。数控机械设备能准确实现焊接标准化，简化手工操作过程，保证产品在生产过程中的稳定性和可靠性。然而，根据我国目前的生产情况，对数字化机械控制还没有完全掌握，这给焊接技术带来了许多困难，难以对大型焊接作业进行精确控制。因此，数字化机械焊接还需要不断的改进和优化，并强调测试，这个测试环节加快了我国工业化的进程。
4.3生产环保化
随着环境保护的概念在我国越来越流行，资源的可持续利用也增加了管理努力。近年来，我国也开始大力开展环保焊接技术的研发工作。例如，振动时效用于能量控制。在生产焊接结构件时，减少了焊接废料的产生，从而更好的节能减排。这一效果与国家环保理念积极契合。
总之，随着我国的经济发展，我国的工程机械也在发展当中。在工程机械结构的建设过程中，离不开焊接的帮助，焊接质量的好坏会影响产品的使用效率。同时在“中国制造2025”的发展进程中，高端装备制造业已成为重点发展产业之一，工程机械行业也迎来了新的发展机遇。在不久的将来，企业生产将变得智能化。实现规模化、自动化的转型升级，改善工程机械的工作条件，促进工程机械焊接技术的长期健康发展。
参考文献：
[1]郭余龙，刘宇锋，浦杰，顾旭春.自动焊接在工程机械焊接中的发展[J].石化技术，2020，27（02）：278+292.
[2]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019（12）：179-181.
[3]赵小康，侯国清，张海燕，肖毅强，邓颖章，苏雅萍.工程机械用低合金高强钢焊接性分析及建议[J].装备制造技术，2018（10）：132-135+149.
[4]杨立勇.焊接机器人在工程机械行业的应用[J].信息记录材料，2020，21（01）：177-178.