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摘要：化工生产用到的很多原料、物料本身具有一定危害性，一旦发生安全事故不止会给企业造成很大损失，也会对周围环境与居民健康造成很大影响。化工生产安全必须保证，而化工事故依然频发，显示出在安全设计中的不足，为此，本文论述安全设计作用，就安全设计提出一些建议。
关键词：化工安全设计；化工事故预防；作用；方法
引言
化工事故危险性大，影响范围广，而安全生产是企业发展的基本要求，是必须肩负的社会责任。为了有效减少事故发生，就要重视安全设计，全面防控事故发生，确保安全生产。
1、安全设计概述
实际化工生产中，安全设计涵盖设备状态监测、日常检查工作、安全防护等，设备运行状况与寿命会受到养护水平、日常检查质量影响，要确保生产安全，就要进行安全设计，加强日常监督检查及巡视指导、做好职工安全培训，以此保证安全设计得到贯彻执行。
2、化工企业安全问题
首先，从当前形势来看，很多化工企业尤其是中小企业在领导层观念、资金、融资、市场竞争力等方面的不足导致很多设备落后或者缺少及时维护、更新，从而对生产、运营安全性造成影响，导致事故发生率一直居高不下；其次，化工安全设计与优化工作没有得到足够认识，没有做好应急预案，在事故发生后，不能及时控制危害程度，化解事故风险，造成重大损失；最后，监管不足，监督管理工作必须明确划分职责，但实际上很多企业没有落实好安全责任，导致安全问题频发或存在大量安全隐患。
3、化工安全设计的作用
3.1为生产提供安全保障
在实际化工安全设计中，关注的对象、目标都要求有全面化防护效果，而全面防护与安全设计的合理性有很大关联性。以化工原料应用为例，在生产过程中，一些材料本身就有一定危险性，也可能涉及到一些易燃易爆原料，在生产、储存等环节都可能由于缺少防护而导致事故发生。通过完善、全面的安全设计，能够为化工安全控制提供良好施展环境，为化工生产保驾护航，减少安全隐患，方便监督管理，进而使控制效果获得提升，减少事故发生可能性，保证生产安全。
3.2加快生产效率
优化安全设计则可以在工人正确操作的前提下确保安全性，也让员工知道事故发生的可能性、产生原因，知悉正确的操作方式、应急处理办法，学会发现、排查隐患，从而放开手脚按规定操作进行生产，可以提高效率，确保效益。
3.3有利于减少安全隐患
在生产中出现的安全事故，可能是一些细节上的操作存在问题，或者一些防护措施已经降低效果、失效而没有被察觉或者未被重视、经过累积后产生质变，影响了生产安全性。安全设计针对行业常见安全隐患以及本企业的储存、生产情况制定相关策略、防护手段，能够规范生产、防护细节，从而使安全隐患减少，防患于未然。
4、安全设计
4.1预防粉尘爆炸安全设计
化工生产活动可能会产生粉尘，这些粉尘如果在通风不良的环境内累积，在达到一定量后有爆炸风险。分析粉尘爆炸原因可归纳为两类：一是天气干燥，在现场空气湿度很低的情况下进行生产，一些易燃粉尘物质会有爆炸可能性。二是长时间生产，如果加班持续生产到深夜又没有良好通风，生产场所会出现粉尘堆积，在粉尘浓度已经有爆炸风险时遇到引燃物质，从而发生爆炸事故。针对粉尘爆炸问题，在安全设计中必须加强粉尘运输、储存管理，确保工作场所保持良好通风状态，也要采用一些现代防爆技术，避免粉尘爆炸。如果必须在干燥环境下生产，必须确保生产设备运行时具有一定安全风险防控能力，也要对一些常见安全隐患做好处理。
4.2对生产中化学反应过程的安全设计
氧化与硝化反应是化工生产常会涉及到的反应类型，这一过程本身也具有一定危险性。
（1）氧化反应安全设计
在氧化反应中氧化剂一般是空气、氧气，安全设计工作要确保氧化剂有足够纯度，减少杂质带来的爆炸风险，对此可以设置空气净化装置清理空气中的油气等杂质。要安装自动报警装置等防火器，如果有爆炸危险，防火器可以起到预警作用，方便相关工作人员及时察觉、处理。
（2）硝化反应安全设计
这一反应是在降温下完成，为确保安全性，要加强对反应温度的控制。在硝化反应中可以设计温度控制装置，重点控制好搅拌过程、加料速度等的温度变化情况。通过温度控制装置监控，相关人员能够实时掌握反应温度，能够及时察觉问题，避免反应温度过高，降低重大事故发生率。
4.3防静电危害设计
在生产工程中会产生静电，这一现象常见但可能危害极大。例如某化工厂生产人员使用离心机分离纺织用抗氧化器与甲苯溶剂时发生爆炸事故并造成人员伤亡。探究事故原因，该工厂将物料进行连续机械搅拌23h后以塑料管输送至离心机，离心机转鼓内有非导电的过滤布袋设计，因为长时间搅拌物料，甲苯溶剂产生了静电积聚现象。甲苯溶液在快速进入塑料管后自身电荷增强，物料进入离心机后会带有高电位，和转鼓上部螺丝底电位产生电位差，出现放电现象，导致离心机内部爆炸。所以，应注意做好防静电危害设计。例如精细化工生产中减少一釜多用，分离进料、物料时，注意塑料管道防静电设计，管道内流动易燃易爆物质控制好流速等。此外，也要加强安全教育，让工人懂得合理操作，明白危险存在形式、发生方式，在生产中自觉注意防静电。
4.4化工废料处理安全设计
化工生产会产生一些具有毒性、有害成分的废品，会危及附近生态环境、威胁人类健康。对于这些物质也要加强安全设计，尽量使其无害化。对于石油化工产生的废料，当前世界上最普遍的做法是制造肥料，也有焚烧、埋填等办法，在这一方面，无害化与再利用是今后固体废料处理设计工作重点。另外也要注意废水废气处理，引入专用设备分馏污水、净化废气。
4.5防误操作设计
一些人为的错误操作在化工生产中可能会导致严重后果，即使加强管理也不能避免误操作发生。因此，生产场所要做好防误操作设计，一般采用的方法有联锁、联动机构自锁装置等，这些设备会在误操作发生时发出提醒或者对操作进行限制性保护，从而减少事故发生可能性。
4.6事故应急处理系统设计
应急处理是安全设计核心，事故发生时及时进行必要处理可以有效降低事故损失。如昆明齐天化肥厂曾经发生的气体泄漏事故，就是安全设计缺陷导致，由于气体流量不会在仪器中显示出来，又没有尾气吸收系统，从而导致有害气体泄漏。事故应急处理系统可以在这类问题发生后将有害气体吸收，从而避免了后续危害。
4.7电力及动力系统设计
水电使用安全性对于化工企业来说更要注意。断电、消防用水停水可能会造成生产进行中的化学反应次生事故，严重情况下会发生爆炸。因此，化工企业要设计安全用电防护与自动切换系统如自备电、双回路设计等。如果电力系统或者是动力装置故障，也可以确保化学反应正常完成。
结束语
化工企业必须做好实际情况调查，全面了解安全状况，针对性进行安全设计工作。要加强生产以及设备运转情况的监督工作，排查安全隐患，加强全体人员安全培训指导，全面防控安全事故，以完善的安全生产制度确保安全政策落实，保证安全设计效果，降低事故发生率。
参考文献：
[1] 郭卫华，李辉.石油化工企业重大危险源火灾爆炸事故预防[J].消防科学与技术，2016（9）：1335-1337.
[2] 刘瑾，孙宾宾.化工安全事故的发生与预防措施[J].广州化工，2016，44（18）：251-253.
作者简介：
陈彦云（1989-02），女，汉，甘肃；大专；职称：无；研究方向：化工安全工程。