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大型鱼类增殖站养殖设备安装技术研究

发表时间：2020/12/29 来源：《基层建设》2020年第24期作者：熊丰

[导读] 摘要：本文笔者通过多年的工作经验结合实际工程情况对鱼类增殖站土建及设备采购安装施工展开研究，供同行借鉴。

        广西大藤峡水利枢纽开发有限责任公司
        摘要：本文笔者通过多年的工作经验结合实际工程情况对鱼类增殖站土建及设备采购安装施工展开研究，供同行借鉴。
        关键词：鱼类增殖站；土建；设备安装
        1工程概况
        大藤峡鱼类增殖站位于南木江副坝右岸的60号平台上，规划用地界线近似楔形，场地较为平坦，场地高程约为39.0m～54.0m。增殖站场地高程为46.0m。增殖站规划用地成东西走向的不规则型，南北长约781m，东西长约171～375m。
        增殖站主要建（构）筑物包括一栋三层（局部四层）综合办公楼，一栋单层增殖站鱼苗培育车间、保育中心珍稀鱼类繁育救护基地车间，一栋单层开口苗培育车间，一栋单层催产孵化车间，一栋单层门卫房，另有生活消防泵房、给水提升泵房、底层架空蓄水池各一座，室外鱼池44个及相关配套设施等。
        本工程总建筑面积11623m2，室外鱼池占地面积20230m2，水泥混凝土道路14031m2。其中综合办公楼建筑面积4431m2，增殖站鱼苗培育车间、保育中心珍稀鱼类繁育救护基地车间建筑面积4420m2，开口苗培育车间建筑面积1112m2，催产孵化车间建筑面积1292m2。
        鱼类增殖站循环水处理系统：
        循环水处理系统包括滚筒式微滤机、集成式生物过滤器、过流式紫外线消毒器、潜水泵、罗茨鼓风机、热泵型水暖机组、电气控制柜、水质在线监测仪、管道系统。
        催产孵化车间循环水处理系统设备安装38台（套），开口苗培育车间循环水处理系统设备安装99台（套），鱼苗培育车间循环水处理系统设备安装120台（套），珍稀鱼类保育中心循环水处理系统设备安装53台（套）。
        2养殖设备及安装工程
        2.1设备安装要求
        2.1.1基本要求
        承包人应负责完成本合同所列全部设备的开箱检验、吊装、设备组装、现场二次转运、安装、调试、试验、运行及设备正式移交前的维护、保管直至设备正式验收完成。
        2.1.2安装技术要求
        （1）催产孵化设备
        受精卵孵化系统主要包括尤先科孵化器、孵化槽、孵化桶，孵化系统均采用成套设备，各设备组件安装按照各设备安装要求进行安装，车间内各设备安装主要为管道连接。
        1）尤先科孵化器
        整个设备外接直径为20mm的PE进水管，出水管直径为32mm的PE管，设备安置地面需有地漏，经地漏接直径为50mm的PE回水管。
        2）玻璃钢孵化槽
        设备进水管设在孵化槽一端，进水用直径为20mm的PE管和球阀控制。出水在一端的底部接直径为25mm的PE管，球阀控制，球阀前设置1个三通，一端接直径为32mm的PE溢流管，溢水管控制孵化槽水位，控制水位0.40m；另一端安装球阀后接退水管；排水孔前设置拦鱼苗槽，用于插拦鱼苗栅。
        3）孵化桶
        设备下侧接直径为20mm PE进水管，上侧出水口接直径为40mm PE出水管。
        （1）鱼苗培育设备
        养殖设施主要包括开口苗培养缸和鱼苗培养缸。培养缸进水管设在缸顶，进水管为直径25的PE管，采用球阀控制流速；排水经培养缸中心鱼苗防逃器过滤管至底部排水管，防逃器过滤管为直径150mm的PE管，管壁打孔用于排水，管壁四周包纱网防止鱼进入管道。排水管在培养缸外接三通，三通一端接直径为 75mm的PE溢流管，控制水位0.80m，溢出的水经回水管到达循环水处理设备；另一端安装球阀后接退水管。
        （2）循环水处理系统
        循环水处理设备主要包括滚筒式微滤机、集成式生物过滤器、紫外线消毒器、罗茨鼓风机、水质在线监测仪、热泵型水冷暖机组、循环水处理系统电气控制柜及配套管道及管件等。在设备安装前，承包商根据各车间布置以及组件要求给出详细安装方法（包括但不限于）：
        1）安装工艺流程
        开工准备→设备的清点检查→设备基础检查验收→设备就位、找正→对轮中心复查→设备管道、附件安装→衬塑管道连接→管道支吊架安装→检查验收→安装完毕。
        2）转动设备的安装
        将设备按照图纸要求以正确的方向放置于设备基础上，设备支撑部位应与基础预埋件对齐。
        调整并检查设备的水平度、垂直度及标高，将设备支承座与预埋件进行焊接。
        基础支座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污和油漆清理干净。
        转动设备对轮找中心：
        ①使用百分表和塞尺根据测量数值进行调整。
        ②联轴器找中心应符合下表要求：径向≤0.04mm；端面≤0.02mm
        ③泵与电机联轴器之间应留一定的间隙值，用塞尺测量检查。在调整对轮中心的过程中，相应的调整对轮间隙。
        3）其他组合设备的安装
        ①将设备按照图纸要求以正确的方向放置于设备基础上，设备支撑部位应与基础预埋件对齐。
        ②调整并检查设备的水平度、垂直度及标高，将设备支承座与预埋件进行焊接。
        ③基础支座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污和油漆清理干净。
        4）罐类设备及容器安装
        ①将设备按照图纸要求以正确的方向放置于设备基础上，设备支撑部位应与基础预埋件对齐。
        ②调整并检查设备的水平度、垂直度及标高，将设备支承座与预埋件进行焊接。
        ③内壁防腐层应进行电火花实验，电压参照厂家说明书，应不漏电，否则通知厂家处理
        ④各种压力表、液位计等附件应安装于便于观察的位置，且保持美观。
        5）给排水系统
        管道安装在车间内已预留的管沟的管架上，分层排列，管道间的垂直距离根据车间预留管道沟尺寸现场确定。
        ①管道安装
        a.塑料管道的连接采用粘接连接，粘接工序完成后，应将残留在接口处的胶黏剂清理干净；
        b.管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
        c.按照图纸要求进行管道的连接。
        ②阀门和法兰的安装
        a.阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。
        b.阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
        c.阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
        d.法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
        e.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母3个～5个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
        f.阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。
        ③管道功能性试验
        a.压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。
        b.向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
        c.冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。
        d.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
        e.管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
        f.给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
        g.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
        ④给水管道冲洗与消毒
        a.给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
        给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
        管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
        管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

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        6）电气控制设备
        ①动力控制柜
        承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行：
        a.进行外观检查，外观应无损伤，柜/箱内元件完好无缺，柜/箱体无锈蚀，回路标志应正确、清晰；
        b.柜/箱内导线排列整齐、固定牢固；
        c.配电柜/箱安装：垂直与水平允许偏差应小于或等于3mm，嵌入式配电箱面板应紧贴墙壁面，箱体安装应牢固；
        d.配电柜/箱内的裸露导电部位与非绝缘金属部位间表面距离应大于或等于20mm；
        e.配电柜/箱内导线间、导线与电器间连接应牢固，接触良好，导线引出板面应套绝缘管；
        f.配电柜/箱外壳应良好接地；
        g.配电箱绝缘检查应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应不小于0.5MΩ。
        ②金属封闭母线
        承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行：
        a.金属封闭母线的外壳等外露可导电部分应与保护导体（PE）可靠连接，且应符合下列要求：母线槽全长应不少于2处与保护导体（PE）可靠连接；接地线的截面积应符合设计要求，当设计无规定时，铜接地线的最小允许截面积不小于4mm2。
        b.当金属封闭母线的外壳作为保护导体（PE）的接续导体时，其外壳导体应具有连续性且符合《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2013）的规定。
        c.母线与母线、母线与电器或设备接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度、连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定；当一个连接处需要多个螺栓进行连接时，每个螺栓的拧紧力矩值应一致；母线接触面保持清洁，宜涂抗氧化剂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器或设备的接线端子受额外应力。
        d.金属封闭母线安装应符合下列规定：母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，相序正确，连接后不使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法符合产品技术文件要求；金属封闭母线完成连接后的防护等级应与金属封闭母线本体的防护等级一致。
        e.金属封闭母线通电运行前应进行检验或试验：低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ；核对导体规格、电阻值符合厂家技术文件要求；检查母线槽与配电柜、电气设备的接线相序应一致。
        ③电缆管
        承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行：
        a.支架应安装牢固，横平竖直。固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一层水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
        b.支架全长均应有良好的接地。
        c.电缆管弯曲半径应大于10倍的管外径，管子弯制后无裂纹和凹陷，管口平齐呈喇叭形，无毛刺。电缆管口应排列整齐，裸露的金属管应涂防锈漆。电缆管出入地沟、廊道和建筑物的管口应采取封堵措施，以免管路堵塞。电缆管穿越土建伸缩缝时，应进行过缝处理。
        ④电线电缆
        承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行：
        a.敷设路径应符合设计文件要求；
        b.电缆敷设前应测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗；
        c.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
        d.电缆的固定应符合下述要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，或桥架上每隔2m处应加以固定。水平敷设的电缆每隔5m～10m处以及电缆首末两端及转弯处应加以固定。
        e.明敷PVC电线管的连接和固定应牢固和严密，排列应整齐，管卡与终端或电气器具间的距离应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50169-2016）有关要求。
        f.所有须穿管敷设的电缆应按设计图纸的要求安装预埋管。
        ⑤电气控制与保护系统
        承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行：
        a.信号回路的声、光、电信号等应正确，工作应可靠。
        b.强弱电端子应分开布置，当有困难时应有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子隔开或设置绝缘的隔板。电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。
        ⑥流量测量
        a.承包人应按照设计文件、制造商的安装说明书和相关规程规范的规定进行。
        b.流量测量装置必须考虑抗腐蚀的要求，推荐采用优质的电磁或涡街流量计
        c.不论何种测量装置，均应带引出管以便与差压测量管路连接，且测量装置前后的直管段长度应符合规定。介质流向应用箭头准确标志在测量装置上。
        d.用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出，必要时各种流量计有就地指示。
        e.测量量程要留有足够裕度。
        ⑦料位、液位测量
        a.用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号。料位测量取样位置和测量装置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。液位计要求采用超声波液位计。
        b.对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。
        c.测量量程要留有足够裕度。
        ⑧分析仪表
        按照系统设计要求配置必须的分析仪表，选择优质知名品牌，测量信号全部进入在线监测系统进行监视、计算及控制。
        ⑨执行机构
        a.所有电动执行机构采用智能一体化先进产品。
        b.电动执行器、电动机和接线盒，应满足等级至少为IEC标准IP65。
        c.所有电动执行机构装置及阀门均提供接线图和特性曲线。所有电动阀门配有行程开关和力矩开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足发包方的控制要求。
        d.执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。
        e.热态运行时，所有电动执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足工艺系统的要求和有关的规范要求。
        f.所有电动执行器、电动调节执行器均应在配电柜加装独立的开关，开关必须有过流保护功能。
        g.承包方提供的电动头要求选用全智能一体化增强型、防电磁干扰、防震电动头，能直接接受开、关无源接点控制指令。
        h.每个电动头至少应分别配供两对独立的DPDT型开限位开关、两对独立的DPDT型关限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于220VAC，3A，或220VDC 1A。有自保持投入/解除功能，且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门、停电动门。
        i.承包人对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间应小于1分钟；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上。
        ⑩控制盘、台、柜
        a.承包人提供的控制盘、台、柜与合同文件要求一致。
        b.为仪表盘和电磁阀箱内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准（对于室内安装）和IP65（对于室外安装）或相应的标准。
        c.盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
        d.所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。
        ⑪控制系统
        控制采用PLC控制系统。各单体为分散控制，并将现场数据通过光纤远传于位于综合楼控制室内的集中控制主机。该主机仅采集分散控制器的数据，不对各分散控制器进行远程操作。
        a.承包人提供的控制装置配置冗余电源模件，冗余CPU模件（双机热备），冗余通讯模件。
        b.系统中所有模件是插接式的，便于更换。系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。
        c.系统具有自诊断功能，诊断至I/O模件级。在系统故障时，及时给出LED自诊断故障显示和音响报警。
        d.系统具有与其他控制系统的通讯接口。
        e.各系统提供独立的控制器。
        参考文献：
        [1]黄河下游鱼类资源调查研究[J].刘洪波，菅浩然. 安徽农业科学.2019（19）
        [2]丹江口水库鱼类群落特征及其历史变化[J].白敬沛，黄耿，蒋长军，章伟成，王齐东，姚伦广. 生物多样性.
        [3]红水河干流鱼类组成和分类多样性研究[J].王崇，方艳红，梁银铨，黄道明. 水产学杂志.2019（06）
        [4]环境胁迫对鱼类免疫机制影响的研究进展[J].王艳玲，赵金良，赵岩. 河北渔业.2020（05）